對一般的企業(yè)而言，整個創(chuàng)新和生產(chǎn)過程的管理中尚存在較大的優(yōu)化空間，本文梳理過程存在的八大浪費：

        1）過量生產(chǎn)

        創(chuàng)新過程中過量生產(chǎn)有多種表現(xiàn)方式。例如創(chuàng)新組織或團隊生產(chǎn)了太多產(chǎn)品，提供了太多服務，而這些產(chǎn)品和服務超出了客戶的需要?；蛘邉?chuàng)新過程中過早地產(chǎn)生了下階段所需要的產(chǎn)品，而隨著時間、需求的變化，產(chǎn)品預期發(fā)生變化，與之相關(guān)的資源、信息成為浪費。過量生產(chǎn)的浪費體現(xiàn)在客戶沒有認可的價值、沒有需要的功能或產(chǎn)品中包含了不需要的設(shè)計元素。

        造成過量生產(chǎn)或過度設(shè)計的原因是多種的，最重要的原因是沒有充分了解客戶的需求，沒有完全了解客戶沒有被滿足的需求。有時因為我們的創(chuàng)新人員擔心客戶不高興，沒有深入了解客戶的需求；有時是企業(yè)接觸到的采購人員本身沒有完全了解產(chǎn)品和服務的需求；有時是由于時間緊迫，從獲得訂單到需要交付產(chǎn)品的時間非常短，企業(yè)缺乏足夠的時間完全了解客戶沒有被滿足的需求。

        2）等待浪費

        創(chuàng)新過程需要各環(huán)節(jié)良好地銜接，但是現(xiàn)有過程中的信息、業(yè)務、服務卻常處于等待狀態(tài)，影響工作進程。究其原因是創(chuàng)新團隊的關(guān)注重點在于人，而非信息本身或客戶需求。人作為組織成員，往往具有一定特性，例如總希望讓自己的工作更加飽滿，充實并忙碌一些，而客戶卻可能因我們的忙碌而等待，從而導致服務質(zhì)量的降低，影響客戶滿意度。

        等待的浪費體現(xiàn)在等待主管的批復、缺乏必要的產(chǎn)能、等待客戶的需求、等待銷售代理商提供客戶的需求、數(shù)據(jù)系統(tǒng)和畫圖系統(tǒng)的響應速度太慢。

        創(chuàng)新的工作人員為了獲得資源，為了得到批準，為了收到額外的信息，需要大量的、經(jīng)常的等待。還有一個原因，創(chuàng)新的過程是串聯(lián)式的，往往習慣于完成一項任務之后再進行另一個工作。減少等待浪費有很多方法：大幅度地提高創(chuàng)新所需信息的質(zhì)量、消除創(chuàng)新過程中不增值的活動、改進批準的流程、降低部門和人員之間的交接等。 
         3）搬運浪費

        創(chuàng)新過程中的搬運和運輸指的是基于手工或電子信息平臺的服務和信息的流動。從信息處理的角度，電子信息平臺的信息流動似乎極大地節(jié)約了成本，但實際運作中尚存在大量浪費，例如消耗創(chuàng)新團隊成員過多的精力，或因信息傳遞而導致的排隊等待、數(shù)據(jù)丟失、信息曲解等問題，經(jīng)多次傳遞和處理的信息可能導致信息質(zhì)量的下降。

        搬運和運輸?shù)睦速M體現(xiàn)在資料、信息在不同的部門和人員之間進行多次往復的交流，多次通過郵件、人工傳遞而獲得簽字和審核許可。
          4）過剩浪費

        非增值的加工指的是創(chuàng)新團隊提供了實現(xiàn)客戶價值無關(guān)的內(nèi)容或活動。例如，增加的內(nèi)容既不能提高便利性而不能增加價值性。盡管不能完全消除這種浪費，但是減少浪費可以大量節(jié)約時間，縮短創(chuàng)新的整個流程。

        非增值的加工體現(xiàn)在諸多沒有價值的活動中，如報告、文件、圖紙中過量的紙質(zhì)文件，多次輸入相同的數(shù)據(jù)、各種工程支持服務、在新項目中重新開發(fā)已設(shè)計的產(chǎn)品、零件、服務。

        研發(fā)人員習慣于重新開發(fā)社會上已有的、甚至是企業(yè)內(nèi)部已有的解決方案、產(chǎn)品、零件、工藝、服務。造成這種過度工藝的原因是多種，例如年輕研發(fā)工程師不敢詢問年長的工程師哪里有現(xiàn)成的解決方案；或因年長的工程師離職無法幫助年輕的、富有活力的技術(shù)人員獲得、了解這些解決方案；或是與尋找現(xiàn)有的解決方案相比，創(chuàng)新人員更方便開發(fā)新的解決方案。

        某汽車零部件制造公司通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設(shè)計工作中85%的工作量是利用企業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的解決方案和知識，公司研發(fā)工程師50%的工作時間是用于查詢現(xiàn)有的產(chǎn)品設(shè)計?；谶@個調(diào)查結(jié)果，公司管理層投資開發(fā)了新的軟件，使得工程技術(shù)人員查詢現(xiàn)有設(shè)計的時間縮短了90%。

        5）過度的庫存

        過度的庫存指的是堆積的信息、服務和工作，在創(chuàng)新過程中隨處可見的批量生產(chǎn)中產(chǎn)生。如每月審核、每周審核一次的創(chuàng)意設(shè)計；將信息批量地從上一道工序轉(zhuǎn)移到下一道工序，而設(shè)計人員卻不能及時獲得這些信息。雖然批量審核一定程度上能夠提高領(lǐng)導層的工作效率，但是影響了創(chuàng)新團隊的整體工作效率。

        6）不良品浪費

        指的是由于信息收集不完整、質(zhì)量不高造成創(chuàng)新過程中存在各種差錯。研究差錯與偏差可以運用一個質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計方法叫做直通率。假如研發(fā)中有四個階段，第一個階段信息的完整性和準確性率為70%，第二個階段80%，第三個階段70%，第四個階段80%，則最終完整性和準確率往往低于40%（70%*80%*70%*80%=31%）。實踐管理中可以通過學習豐田汽車公司在開發(fā)中運用的審核表作為控制工具，大幅度改進創(chuàng)新的準確性。

        產(chǎn)生差錯和偏差的原因是創(chuàng)新的過程中沒有正確對待、缺乏必需的信息或者提供了錯誤的信息而導致糾正錯誤信息和服務。出現(xiàn)差錯和偏差后，公司將花費大量的人力、物力和財力發(fā)現(xiàn)和糾正缺陷。

        7）多余的動作

        在創(chuàng)新過程中，往往存在很多多余的動作，但是很少有人看到這些浪費。例如團隊成員經(jīng)常會花大量的時間從一幢樓到另一幢樓獲得所需要的資料和信息，或者多次安排出差；過量走動，例如從辦公位置到打印機、復印機；或參加各種可能沒有成效的會議。

        8）管理浪費

        創(chuàng)新過程中最大的浪費是人的浪費，不僅僅是時間上、精力上的浪費，更多的是開發(fā)潛力的浪費。例如我們給了員工非常有限的角色、責任，而使得他們能力和聰明才智不能得到很好的發(fā)揮。

        沒有充分利用員工的聰明才智往往體現(xiàn)在沒有給創(chuàng)新團隊授予完成基本任務的權(quán)限和責任，管理人員控制一切、管理一切，團隊成員之間、團隊和團隊之間沒有進行足夠的知識分享。

        希望眾多的企業(yè)，通過學習和實踐精益生產(chǎn)，有效地消除創(chuàng)新過程中的八大浪費，提升企業(yè)競爭力，為企業(yè)為社會創(chuàng)造更多價值！