第一講：企業(yè)與市場的挑戰(zhàn)

市場的挑戰(zhàn)

一些工廠內(nèi)常見的現(xiàn)象

制造管理目前的問題

企業(yè)經(jīng)營環(huán)境

TOYOTA：供應(yīng)鏈不增值的活動

企業(yè)盈利分析與物流管理

企業(yè)贏得未來保證

第二講：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與物流的模式

供應(yīng)鏈管理能夠產(chǎn)生什么效益？

DELL與TOYOTA改變物流競爭模型

背后反思

Haier最怕的問題

供應(yīng)物流整合失敗

第三講：供應(yīng)鏈與物流的方案與計劃

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的確定

品類與數(shù)量關(guān)系

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略選擇

供應(yīng)鏈物流的開始：了解客戶需求

客戶是SCM的主要焦點。

溝通與需求預(yù)測

DELL 和 WALM

供應(yīng)鏈價值：OPP 和 VOP

供應(yīng)鏈與需求鏈

訂單滲入點OPP

價值交付點VOP

案例：大學(xué)課本價值分析

國際供應(yīng)鏈/物流模型

－供應(yīng)商管理庫存（Vendor ManagedInventory, VMI）

－聯(lián)合管理庫存（Jointly ManagedInventory，JMI）

－集成預(yù)測與補給（Aggregate Forecastingand Replenishment, AFR）

－合作規(guī)劃、預(yù)測與補給（CollaborativePlanning, Forecasting and Replenishment, CPFR）

－及時生產(chǎn)（Just In Time, JIT）

供應(yīng)鏈指標分析與量化訂立

供應(yīng)鏈管理能增加渠道的竟爭力

供應(yīng)鏈管理核心指標

速度/柔性/質(zhì)量/成本/服務(wù)

庫存水平

量化評估表（選擇不同的供應(yīng)鏈方案）

ERP實施-供應(yīng)鏈實現(xiàn)

企業(yè)信息與流程

信息化集成

MRP 與MRP-II邏輯流程

ERP與MRP-II

管理范圍更加擴大

繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組

運用最先進的計算機技術(shù)

邏輯路徑優(yōu)化與物流效率

供應(yīng)鏈關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程

供應(yīng)-關(guān)系接口

共同生產(chǎn)實現(xiàn)價值

共同設(shè)計、共同開發(fā)、共同選址、共同生產(chǎn)、共同客戶

供應(yīng)商的選擇與開發(fā)

選擇合作供應(yīng)商標準

評價合作供應(yīng)商的步驟

選擇供應(yīng)商伙伴的辦法

第四講：供應(yīng)鏈物流操作與實踐

供應(yīng)鏈物流操作的原則

根據(jù)客戶所需的服務(wù)特性來劃分客戶群

設(shè)計企業(yè)的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)

傾聽市場的需求信息

與供應(yīng)鏈建立雙贏的合作策略

在整個供應(yīng)鏈領(lǐng)域建立信息系統(tǒng)

建立績效考核準則

供應(yīng)鏈操作管理與傳統(tǒng)工作的區(qū)別

供應(yīng)鏈三流合一

新技術(shù)推動供應(yīng)鏈物流縱深發(fā)展

供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)有機連接的基本策略

合理設(shè)定不同環(huán)節(jié)的銜接界面

信息溝通方式及信息標準化

成員間的有效的合作機制

供應(yīng)鏈中的信息畸變（長尾效應(yīng)）

為什么要存貨？
-- 抵御供應(yīng)鏈中的不確定性

決定存貨水平的因素

長尾效應(yīng)原因與對策

最基本的解決方案：信息共享

改進預(yù)測準確性

POS 數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計劃制定

改進質(zhì)量一致性

減少波動/平衡生產(chǎn)

降低成本

信息替代了實際庫存

提高設(shè)備利用率

高效價值流依賴團隊

轉(zhuǎn)變促成－轉(zhuǎn)變的障礙

第五講：供應(yīng)鏈管理成功運營

供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈管理物流的優(yōu)勢

市場占有率、銷售收入

改進的 ROA

減少流動資產(chǎn)

實施供應(yīng)鏈物流管理的效益

降低成本

庫存降低

改善客戶服務(wù)水平

加快資金周轉(zhuǎn)

增加市場占有率

成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴