隨著中國市場的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)正由數(shù)量增長型向質(zhì)量安全效益型轉(zhuǎn)變，在由“皇帝的女兒不愁嫁”的計劃經(jīng)濟(jì)到“酒香還怕巷子深”的市場經(jīng)濟(jì)，從國內(nèi)市場保護(hù)性壟斷到國際市場全面開放，在面臨危機(jī)與挑戰(zhàn)的同時，企業(yè)必須快速轉(zhuǎn)變經(jīng)營觀念，樹立“質(zhì)量就是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，就是企業(yè)永恒的主題”的質(zhì)量管理理念；為實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量奠定百年發(fā)展，品質(zhì)促就基業(yè)常青”的發(fā)展目標(biāo)，不斷提高科技進(jìn)步和內(nèi)部管理水平,全面提升了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的市場競爭力。

　　在質(zhì)量管理的發(fā)展過程中，質(zhì)量管理思路已發(fā)生了質(zhì)的轉(zhuǎn)變，從產(chǎn)品質(zhì)量有“檢驗(yàn)”到“預(yù)防”，由“堵”到“疏”，再到生產(chǎn)的“全面質(zhì)量管理”，我們不難看出企業(yè)在生產(chǎn)過程中的精細(xì)化要求與質(zhì)量水平要求越來越高。

　　1、質(zhì)量管理體系的轉(zhuǎn)變。為保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，眾多企業(yè)在質(zhì)量管理方面已以更高的起點(diǎn)，與國際質(zhì)量管理模式接軌，全面導(dǎo)入產(chǎn)品生產(chǎn)的GMP質(zhì)量管理理念，建立獨(dú)立于生產(chǎn)管理的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督，在解決產(chǎn)量、成本、質(zhì)量發(fā)生沖突時，從根本上杜絕犧牲質(zhì)量的思想痼疾，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理理念的轉(zhuǎn)變。

　　2、質(zhì)量管理模式的轉(zhuǎn)變。由事后質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)控制轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A(yù)防式”的事前控制和事中控制；質(zhì)量管理如同醫(yī)生看病，治標(biāo)不能忘治本，許多企業(yè)雖然高懸著“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的標(biāo)語，而現(xiàn)實(shí)中存在“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的“重結(jié)果輕過程”質(zhì)量管理誤區(qū)。為了徹底走出“事后控制”的誤區(qū)，提高事前控制和事中控制的執(zhí)行力，企業(yè)必須在質(zhì)量管理中推行了全面質(zhì)量管理模式：即把整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計劃形成、投料、生產(chǎn)、成品四個生產(chǎn)階段全部納入質(zhì)量控制系統(tǒng)，將其整合成緊密相連的質(zhì)量管理體系。

　　2.1生產(chǎn)計劃形成階段的質(zhì)量控制：即生產(chǎn)前的質(zhì)量控制，生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲與營銷部門保持密切聯(lián)系，在對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行充分分析后，依據(jù)需求和有效的預(yù)期評估制定生產(chǎn)計劃，傳遞到物資供應(yīng)和技術(shù)支持部門，提前做好主要物料供應(yīng)商審計；廠房設(shè)施、儀器設(shè)備、生產(chǎn)工藝、包裝材料、包裝方式的驗(yàn)證；原輔材料、中間品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂等產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保生產(chǎn)制造過程能始終如一地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。

　　2.2投料階段的質(zhì)量控制：物資和質(zhì)量管理部門共同通過嚴(yán)格按照已制定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行物料供貨渠道、包裝、標(biāo)示和內(nèi)在質(zhì)量的入庫驗(yàn)收、在庫養(yǎng)護(hù)及出庫驗(yàn)放來防止物料污染或混淆，保證進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的物料滿足生產(chǎn)質(zhì)量需求。

　　2.3生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制：生產(chǎn)平面是四個平面中最重要的一個平面，因?yàn)橘|(zhì)量是生產(chǎn)出來的，在整個生產(chǎn)過程中推行“7S”現(xiàn)場管理模式。1S整理——區(qū)分要用的和不用的，將不用的清除掉；2S整頓——將要用的東西按規(guī)定擺放整齊，明確標(biāo)示；3S清掃——清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，防止污染；4S清潔——將整理、整頓、清掃的具體操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；5S素養(yǎng)——員工必須按規(guī)定行事，工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)；6S安全——按規(guī)范操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量；7S服務(wù)——上道工序?yàn)橄碌拦ば蜃龊盟袦?zhǔn)備，以減少或杜絕生產(chǎn)過程中的差錯。

　　2.4成品階段的質(zhì)量控制：即產(chǎn)品的最后質(zhì)量審核放行和質(zhì)量跟蹤過程，質(zhì)量檢驗(yàn)人員對每批產(chǎn)品以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z驗(yàn)方法和挑剔的目光審視著產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量保證人員對整個生產(chǎn)過程的批生產(chǎn)記錄進(jìn)行審核，以決定成品是否放行。產(chǎn)品放行不是產(chǎn)品質(zhì)量控制的終結(jié)，所有的產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行留樣觀察制度，及時對留樣產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

　　3、質(zhì)量問題的處理“由堵向疏”的轉(zhuǎn)變。由質(zhì)量問題責(zé)任追究和結(jié)果考核，向原因分析、持續(xù)推行質(zhì)量改進(jìn)的轉(zhuǎn)變。質(zhì)量問題的發(fā)生必然有其產(chǎn)生的原因，如果一味追究責(zé)任和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，會導(dǎo)致隱瞞小問題，最終集結(jié)成大質(zhì)量事故，為此倡導(dǎo)提出問題，商討改進(jìn)和預(yù)防措施，避免同樣的問題重復(fù)發(fā)生。采用定期召開質(zhì)量分析會的方式，通過“頭腦風(fēng)暴法”，對產(chǎn)生的或可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題進(jìn)行原因剖析，找出問題產(chǎn)生的根源，成立QC專題攻關(guān)小組，研究制定質(zhì)量問題的解決方法和預(yù)防措施。

　　4、質(zhì)量管理的內(nèi)部支持。好的產(chǎn)品質(zhì)量不但需要好的質(zhì)量管理意識與方法，更需要好的環(huán)境做支持。沒有能相信一個環(huán)境惡劣，計量設(shè)備粗糙的企業(yè)，能生產(chǎn)出怎樣的好產(chǎn)品。因此，若想有卓越的產(chǎn)品質(zhì)量，必須有健全的內(nèi)部支持。首先，企業(yè)必須具有強(qiáng)烈的質(zhì)量責(zé)任意識。企業(yè)全員重視產(chǎn)品質(zhì)量，視質(zhì)量為企業(yè)的生命，人人是質(zhì)量監(jiān)督員；其二，完備的生產(chǎn)設(shè)施和場地。保證了原料進(jìn)廠、生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸全過程都有與生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求相適應(yīng)的設(shè)備設(shè)施；其三，相應(yīng)基本技能和質(zhì)量意識的員工。有高素質(zhì)的員工，才有可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，因此企業(yè)必須重視員工的質(zhì)量培訓(xùn)，達(dá)到人人懂質(zhì)量管理知識，關(guān)鍵崗位持證上崗的人力資源體系的保障；其四，完善的質(zhì)量管理制度，建立了全面的質(zhì)量管理體系，開展“全面、全員、全過程的”質(zhì)量管理工作，做到一切用數(shù)據(jù)說話，一切工作都有章可循，制訂了包括市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、人員管理、物料管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)工藝管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、銷售管理、銷售服務(wù)管理、市場信息反饋等質(zhì)量管理相關(guān)文件，并在過程中嚴(yán)格執(zhí)行，每月進(jìn)行檢查考核；其五，符合法規(guī)要求且能滿足市場需求的多維的、動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中及時根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求和用戶反饋意見不斷完善內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，保證向市場提供優(yōu)質(zhì)、安全、高效的產(chǎn)品。其六，利用一流的檢驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)?zāi)芰ΑＭㄟ^引進(jìn)國內(nèi)外的先進(jìn)的先進(jìn)檢測設(shè)備，并對檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)、實(shí)現(xiàn)了所有質(zhì)量檢驗(yàn)人員持證上崗，進(jìn)廠原輔材料、出廠產(chǎn)品檢測率100%，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100%，留樣質(zhì)量跟蹤率100%，確保所有檢測結(jié)果真實(shí)有效；第七，自動化的物流信息系統(tǒng)，及時根據(jù)生產(chǎn)和市場需求掌控原輔材料采購、出庫和合理的庫存，避免因匆忙引起差錯。最后，還必須有專門機(jī)構(gòu)、專職人員做質(zhì)量管理工作，每天對各種質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，對出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題都能及時反饋、分析、診斷和處理，使生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動及時有效地得到控制。

　　質(zhì)量管理沒有永恒的答案，只有永遠(yuǎn)的問題，質(zhì)量管理就是在持續(xù)不斷地解決問題的過程中逐步規(guī)范起來的。沒有最好，只有更好，是企業(yè)力求卓越的質(zhì)量意識；打造著名品牌，奉獻(xiàn)精品產(chǎn)品，是企業(yè)生產(chǎn)永恒的追求。