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劉小明:企業(yè)生產過程的時間組織方法

2016-01-20 59321

生產過程時間組織是指勞動對象在各生產單位之間、各工序之間在時間上銜接和結合的生產方式。工業(yè)產品的生產過程，必需經歷一定的時間，經歷的時間越短，越有利于企業(yè)提高經濟效益。因此，對產品生產過程的各個環(huán)節(jié)，在時間上應當進行合理的安排和組織，保證各個環(huán)節(jié)在時間上協(xié)調一致，實現連續(xù)性和有節(jié)奏的生產，以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少資金占用。

　　生產過程的空間組織有兩種典型的形式：

　　1.工藝專業(yè)化形式

　　工藝專業(yè)化又稱為工藝原則，即按照生產過程中各個工藝階段的工藝特點來設置生產單位。在這種生產單位內，集中了同種類型的生產設備和同工種的工人，可完成各種產品的同一工藝階段的生產，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的，每一生產單位只完成產品生產過程中的部分工藝階段和部分工序的加工任務。如機械制造業(yè)中的鑄造車間、機加工車間、熱處理車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業(yè)化生產單位。

　　2.對象專業(yè)化形式

　　對象專業(yè)化又稱為對象原則，就是按照產品(或零件、部件)的不同來設置生產單位。在對象專業(yè)化生產單位里，集中了不同類型的機器設備、不同工種的工人，對同類產品進行不同的工藝加工，能獨立完成一種或幾種產品(零件、部件)的全部、或部分的工藝過程，而不用跨越其它的生產單位。如汽車制造廠中的發(fā)動機車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間等。

　　一批工件在工序間存在著三種移動方式，主要有順序移動、平行移動和平行順序移動三種。

　　1、順序移動方式順序移動方式是指一批在制品在上道工序全部加工完，再整批地送到下道工序加工。一般適用于批量較少，工序時間較短的成批在制品生產中。其優(yōu)點是組織工作比較簡單，設備沒有停工時間；缺點是在制品在工序間有等待加工和運輸時間，生產周期長，流動資金周轉慢，經濟效果差。

　　2、平行移動方式平行移動方式是指一批在制品，在上道工序加工完一個零件以后，立即轉入下道工序加工，而無需等待整批加工完后，才向下道工序移動的一種組織生產方式。其優(yōu)點是生產周期短，由于在制品移動快，流動資金占用也就減少；缺點是當下道工序的加工時間小于上道工序的加工時間時，有停工待料現象，但這種停工時間不好利用，還有運輸工作量因相對頻繁而加大。

　　3、平行順序移動方式平行順序移動方式是平行移動方式和順序移動方式混合的組織生產的方式。采用這種移動方式，當前道工序加工時間小于或等于后道工序加工時間時，按平行移動的方式移送；當前道工序加工時間大于后道工序時間時，后道工序開始加工第一件在制品的時間，比前道工序加工完第一件制品的時間要往后移。后移時間的長短，以保證該工序能夠連續(xù)加工該批制品為原則。這樣，既可以防止下道工序時開時停的現象，又可以把工作地的間歇時間集中起來加以利用，使設備和工人都有較充足的負荷，但組織工作比較復雜。

組織形式	定義與特點	優(yōu) 點	缺點	計算公式		適用范圍
				定義	公式
順序移動方式	一批在制品在前道工序全部完成后，才能整批地從前道工序流轉到后道工序上繼續(xù)加工。	1、有利于安排生產計劃；	1、生產周期較長；	T順—生產周期；n---批量； m—工序數； ti –工序單件加工時間；	T順=n	1、單間小批量、工藝專業(yè)化生產； 2、零件體積小、重量輕、工序勞動量小的生產；
		2、有利于在制品的管理；	2、在制品數量較大；
平行移動方式	每個零部件完成了前道工序之后，立即轉到下道工序繼續(xù)加工。	1、縮短生產周期；	1、零部件在各道工序之間按件、按批量運轉，增加運輸量； 2、容易出現設備等待或零件等待的情況；	T平—平行移動生產周期； n—零件批量； t ---m道工序中，加工時間最長的工序單位加工時間。	T平= + （n-1）t．	1、零件體積大、重量重和單件加工時間長； 2、緊急件、關鍵件宜采取平行移動生產方式； 3、大批量、專業(yè)化生產；
		2、加工的在制品減到最少；
平行順序移動方式	加工零部件是單個與部分地從上道工序轉到下道工序；	1、勞動過程中斷時間少，	生產組織安排比較復雜；	T平順—平行順序移動生產周期； t長—加工時間比前后兩道工序的加工時間都長的工序加工時間； t短--加工時間比前后兩道工序的加工時間都短的工序加工時間；	T平順= + （n-1）t（長—短）。	1、零件體積大、重量重和單件加工時間長的宜采用平行順序移動方式； 2、大批量、專業(yè)化生產宜采用平行順序移動方式；
	該批加工零部件分散在若干道工序上同時加工；	2、零部件生產周期短；
	每道工序開始時間計算得恰好能夠保證在該工序上連續(xù)地加工該批零件。	3、消除了工人和設備的空閑、等待；

　　生產過程組織的目標是要使產品內在生產過程中的A行程最短，B時間最省，C占用和耗費最少，D效率最高，E能取得最大的生產成果和經濟效益，具體要求是：

　　1.生產過程的連續(xù)性，是指產品在生產過程各個階段，各工序之間流轉，同工廠布置、生產技術水平和管理工作的水平有關，其優(yōu)點是：

　　1)可以縮短產品的生產周期，減少在制品的數量，加速流動資金周轉。

　　2)可以更好地利用物資、設備和生產面積，減少產品由于停放、等待所造成的損失。

　　3)有利于改善產品質量。

　　2.生產過程的平行性，是指生產過程的各項活動、各工序在時間實現平行作業(yè)，是生產過程連續(xù)性的必然要求。

　　3.生產過程的單項性，是指產品在生產過程中的要轉移要向一個方向流動。

　　4.生產過程的比例性，是指生產過程各階段、各工序之間，在生產能力上應保持一定的比例關系，以適應產品生產的要求。

　　5.生產過程的均衡性，是指企業(yè)及其各個生產環(huán)節(jié)的工作都能夠按計劃進度要求有節(jié)奏地進行。

　　6.生產過程的適應性，是指生產過程具有靈活應變的能力，以適應市場需求的變化。

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