工業(yè)工程(Industrial Engineering,簡(jiǎn)稱IE),它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景,對(duì)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展產(chǎn)生了巨大的推動(dòng)作用。在世界上諸多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用,如美國(guó)、德國(guó)、日本等,其經(jīng)濟(jì)發(fā)展都與其工業(yè)工程(IE)的實(shí)力有著密切的聯(lián)系。
課程背景
經(jīng)過了百年歷史的IE通過對(duì)組織、流程、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)等的科學(xué)管理,使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益,被業(yè)界公認(rèn)為能有效幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。
IE在企業(yè)得到重視和廣泛的應(yīng)用,同時(shí)也出現(xiàn)在應(yīng)用IE進(jìn)行工作改善時(shí),個(gè)別IE工程師雖理論知識(shí)扎實(shí),在推動(dòng)工作改善過程中,缺乏有效組織管理經(jīng)驗(yàn),造成改善項(xiàng)目失敗。也有未能對(duì)IE知識(shí)透徹理解,生搬硬套,缺乏系統(tǒng)全局觀, 給企業(yè)造成不必要的損失。
課程收益
系統(tǒng)理解IE的基本知識(shí),建立系統(tǒng)全局觀;
掌握現(xiàn)代IE的主要改善方法與工具;
提高學(xué)員應(yīng)用IE實(shí)施改善的實(shí)戰(zhàn)能力;
提高學(xué)員的組織管理能力;
推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化。
課程大綱:
第一章節(jié):IE概論
IE發(fā)展簡(jiǎn)史
IE在企業(yè)的應(yīng)用與拓展
IE與精益生產(chǎn)
第二章節(jié):IE實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用之程序分析
程序分析的目的
產(chǎn)品工藝分析
作業(yè)流程分析
聯(lián)合作業(yè)分析
程序分析的改善方法
--案例: 生產(chǎn)崗位作業(yè)分析實(shí)例
--練習(xí):對(duì)錄像中實(shí)例進(jìn)行作業(yè)分析
第三章節(jié):IE實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用之現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)
現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)基本原則
幾種Layout 布局類型
基于流程的布局
基于產(chǎn)品的布局
固定式布局
細(xì)胞式生產(chǎn)布局
柔性制造生產(chǎn)布局
--案例:現(xiàn)場(chǎng)布置與物流分析
--練習(xí):對(duì)你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化設(shè)計(jì)
第四章節(jié):IE實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用之動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的目的
動(dòng)作分析的要領(lǐng)與改善順序
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
沙布利克分析
--案例:組裝崗位作業(yè)動(dòng)作分析
--練習(xí):對(duì)你所熟悉的一個(gè)生產(chǎn)崗位作業(yè)動(dòng)作分析并改善
第五章節(jié):IE實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用之時(shí)間研究分析
時(shí)間研究目的
時(shí)間研究的方法
預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
--案例:工件加工的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
--練習(xí):錄像中的產(chǎn)品制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第六章節(jié):IE實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
作業(yè)組合設(shè)計(jì)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三件套
生產(chǎn)平衡率管理
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善
--案例: 生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
--練習(xí):錄像中的生產(chǎn)線平衡改善
第七章節(jié):IE實(shí)戰(zhàn)之改善活動(dòng)的組織與管理
改善活動(dòng)的形式與改善體系的構(gòu)建
改善活動(dòng)的步驟
改善活動(dòng)的管理要點(diǎn)
企業(yè)系統(tǒng)性持續(xù)改善規(guī)劃
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授課時(shí)間:2~3天(6H/天)