【課程全稱】精益生產(chǎn)之ie工業(yè)工程培訓(xùn) 【培訓(xùn)類型】企業(yè)內(nèi)訓(xùn) 【授課講師】郭曉寧老師 【參訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理、 班組長(zhǎng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管、技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部門(mén)相關(guān)人員等 【課效保障卡】 ★公開(kāi)課：第一天課畢課程不滿意，全額無(wú)理由退款。 ★內(nèi)訓(xùn)課：課前不收任何定金，上課結(jié)束滿意后付款 【 前 言 】 如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界, 那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法. 它是一種通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)而取得顯著而持續(xù)業(yè)績(jī)改善的策略，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，增加企業(yè)的資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。 通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，壓縮庫(kù)存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬(wàn)余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉. 大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，如果沒(méi)有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合，找出目前更加適應(yīng)我們國(guó)情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒(méi)有經(jīng)過(guò)精益化改造的情況下，通過(guò)引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng)，那么您企業(yè)就有可能減少庫(kù)存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。 【培訓(xùn)受益】： 系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE工業(yè)工程及其應(yīng)用。 精益生產(chǎn)概述及與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián) 精益生產(chǎn)項(xiàng)目的導(dǎo)入與如何推進(jìn) 精益項(xiàng)目的啟動(dòng)與如何實(shí)施 理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因； 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力； 系統(tǒng)掌握精益IE工業(yè)工程改善手法并能運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，合理精簡(jiǎn)資源配置，提升企業(yè)效率，降低成本，優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)。 改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成； 維持改善成效的有效防反彈措施 【課程背景】 如果您有以下疑問(wèn)，那么這堂課程將會(huì)帶您找到答案： 公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善 訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng) 想要推行精益生產(chǎn)，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做? 想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了 每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善 老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。 生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。 部門(mén)之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任 如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議. 在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白. 怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾. 改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦? 改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦? 改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們? 想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中 【課程大綱】 第一部分： 一、精益生產(chǎn)理念 1、精益生產(chǎn)概述 2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展 3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn) 4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì) 二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn) 1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法 2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒 3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系 三、精益項(xiàng)目啟動(dòng) 1、項(xiàng)目選擇及立項(xiàng) 1.1 現(xiàn)場(chǎng)診斷的順序，內(nèi)容及工具 1.2 項(xiàng)目診斷書(shū)的制作 1.3 項(xiàng)目說(shuō)明及答辯 1.4 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式 四、精益項(xiàng)目實(shí)施 1 項(xiàng)目的實(shí)施 1.1 如何選擇示范線 1.2 方案討論時(shí)注意事項(xiàng) 1.3 如何制訂實(shí)施（含整體推廣）計(jì)劃 1.4 方案的評(píng)價(jià)體系及內(nèi)容 1.5 如何防止反彈 五、識(shí)別浪費(fèi) 1、8大浪費(fèi) 2、真效率與假效率 3、整體效率與個(gè)別效率 第二部分：精益生產(chǎn)改善基礎(chǔ)手法介紹 一、程序分析 1、工藝流程圖 案例演練 2、物型流程程序圖 案例演練 3、人型流程程序圖 案例演練 4、布置與路徑分析 二、操作分析 1、人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析 案例演練 2、雙手作業(yè)分析 案例演練 三、動(dòng)作分析 1、動(dòng)作分析--案例演練 2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 四、時(shí)間研究 1、時(shí)間分析的種類 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂 3、平衡生產(chǎn)線 五、《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)》總結(jié)，學(xué)員答疑互動(dòng)