一、課程宗旨 不論何種制造業(yè)，物料與倉儲管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困擾著管理層的問題所在。倉儲管理做不好，會使良料變成廢料損失；備料費(fèi)時(shí)、發(fā)錯料立即影響生產(chǎn)工作。料帳不準(zhǔn)更是企業(yè)心頭之痛，造成不必要的呆料，或者停工待料致交期延誤。 另外,庫存管理模式也攸關(guān)投產(chǎn)供料成敗 ,例如 MRP系統(tǒng)一直被企業(yè)界極端重視 ,因?yàn)椤高m品 / 適時(shí) / 適量」將是競爭力所在。「存量管理」做不好，必然產(chǎn)生一方面停工待料及生產(chǎn)力低落，造成交期延誤；一方面庫存積壓的莫大困擾。為消除這些困擾，必須深入探討倉儲物料管理的本質(zhì)，以及肇因所在，運(yùn)用簡捷且有效的系統(tǒng)化、制度化方法，予以防治或消除。 同時(shí)，很多企業(yè)深為庫存積壓所苦，使得隱藏成本徒增，財(cái)務(wù)困擾；呆料長久存滯也是劣化報(bào)廢損失的重要因素，因此如何快速解決不用庫存，防治無效庫存發(fā)生，必是經(jīng)營者相當(dāng)重視的事項(xiàng)。 二、課程大綱 一、物料管理與制造業(yè)經(jīng)營管理 1. 制造業(yè)面臨的壓力 2. 制造業(yè)經(jīng)營管理的三大目標(biāo) 3. 物料管理的意義與演進(jìn) 4. 物料管理對制造業(yè)經(jīng)營管理的影響 5. 物料管理中的科學(xué)管理模式 6. 常見的物料管理問題與要因分析 二、如何選用合適的存量管制模式 1. 傳統(tǒng)存量管制方法的迷思 2. 主要的存量管制模式 3. ABC分類與存量管制的關(guān)聯(lián) 4. 安全存量的考慮因素 5. 實(shí)務(wù)演練(1) 三、物料需求計(jì)劃(MRP)的運(yùn)用 1. 制造業(yè)整體作業(yè)流程簡介 2. 物料分類與編號原則 3. BOM的建立與ECN管理 4. 產(chǎn)能規(guī)劃與主生產(chǎn)排程 5. 物料需求計(jì)劃 6. ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入與成功要訣 四、倉儲管理概論 1. 倉儲管理的目標(biāo) 2. 倉儲管理的基本原則 3. 常見的倉儲管理問題與改善作法 4. 倉儲管理的實(shí)施要點(diǎn) 5. 儲位的規(guī)劃與管理 6. 搬運(yùn)工具的使用與管理 7. 案例探討 五、倉儲管理的實(shí)施要點(diǎn) 1. 收發(fā)料作業(yè)的管理原則 2. 保存期限的訂定與標(biāo)示方法 3. 執(zhí)行「先進(jìn)先出」的要訣 4. 料帳合一的關(guān)鍵因素 5. 計(jì)算機(jī)化對料帳管理的幫助 6. 如何做好盤點(diǎn)作業(yè) 六、如何提升物料管理的績效 1. 績效考核的六個指標(biāo) 2. 物料管理績效衡量的指標(biāo) 3. 庫存周轉(zhuǎn)率的評價(jià)方式 4. 實(shí)務(wù)演練(2) 三、上課時(shí)數(shù)：6小時(shí) 四、授課對象：生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員、倉儲管理人員、采購人員、財(cái)務(wù)人員及中高階主管。 五、授課老師：陳錦河