指導思想——充分挖掘企業(yè)內部潛力
力求在不投資（即增加人力、設施、原材料等）或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內部的潛力（即改進工作方法），獲得最大的經濟效益。
著眼點——系統(tǒng)整體優(yōu)化
方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入解決局部關鍵問題（操作分析），進而解決微觀問題（動作分析），最終達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的
一、六大提問技術(6W技術或5W1H技術)
What-完成了什么？
Where-在何處做？
When-何時做？
Who-由誰做？
How-如何做？
有無其它更好的工作？
有無其它更合適的地方？
有無其它更合適的時間？
有無其它更合適的人？
有無其它更合適的方法？
Why
為什么要做？
在此處做？
在此時做？
要此人做？
要這樣做？
二、ECRS四大原則
Eliminate——取消：取消不必要的工序、操作、動作，都是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。
Combine——合并：對于無法取消者看是否能合并以達到簡化之目的。
Rearrange——重排：通過取消、合并后通過重排達到最佳順序。
Simple——簡化：經過ECR后的必要工作，可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。
簡而言之，通過提問技術，首先取消不必要的工作（工序、操作、動作）；其次將某些工序（或設備、動作等）合并，減少處理的手續(xù)；
再次就是對工作程序進行重排或者對工作場地進行重新布置，以減少搬運的距離或避免重復的工作；最后可以用最簡單的設備、最少的人力、最簡單的動作完成工作任務（即簡化）
三、改善的著眼點
1）改善的著眼點─全體
全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。
有沒有欲罷不能的工程?
有沒有可以同時進行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢?
2）改善的著眼點─加工
有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。
能否提高設備的能力能否跟其它的工程一起進行改變工程順序的話，是否能獲得改善現(xiàn)在的生產單位數(shù)，是否適當?
3）改善的著眼點─搬運
能否減少搬運的次數(shù)?
能否一面加工，一面運輸?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運距離?
能否改變作業(yè)場所的擺設，以便取消搬運工作?
能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運?
能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù)?
搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間?
搬運設備是否有改良的余地?
4）搬運活性指數(shù)
搬運方法系數(shù)值：
散置0
裝箱1
架起2
車上3
運動中4
活性系數(shù)=每次搬運系數(shù)和/搬運次數(shù)活性系數(shù)大于2.3為佳
5）改善的著眼點─檢查
能否減少檢查的次數(shù)
有沒有能夠省略的檢查
能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運?
不曾以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧?
能夠同時實施嗎?
檢查方法合適嗎?能否縮短時間?
6）改善的著眼點─停滯
盡量的減少停滯的時間能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。
能否盡量的縮短停滯時間?
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