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劉小明:高效率生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法2

2016-01-20 59364

3、發(fā)揮各職能部門人員的主觀能動(dòng)性，是高效率生產(chǎn)的重要條件
（1）90%的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)與捕獲的，10%的制造缺陷是利用統(tǒng)計(jì)管理理論推導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的。
發(fā)現(xiàn)與捕獲制造缺陷的并不是設(shè)計(jì)專家或遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝工程師，而是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員和管理人員。
因?yàn)殚_發(fā)設(shè)計(jì)人員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、技能集中體現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能、降低成本上，他們對(duì)制造過程缺乏親身體會(huì)，對(duì)制造設(shè)備、工藝流程了解有限，在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中考慮制造便利性也相當(dāng)有限。
而現(xiàn)場(chǎng)工作人員親身參與每一步的制造過程，在日復(fù)一日的工作過程中，他們對(duì)產(chǎn)品的可制造性有切身體會(huì)，有足夠的時(shí)間、動(dòng)機(jī)、機(jī)會(huì)去發(fā)現(xiàn)制造缺陷，是發(fā)現(xiàn)制造缺陷的最佳人選。
（2）將生產(chǎn)技術(shù)、品管、制造、計(jì)劃、物控部門糅合為一個(gè)生產(chǎn)單元，能最大限度地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
盡管工藝工程師有豐富的產(chǎn)品知識(shí)、工藝知識(shí)，但對(duì)迅速變化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)畢竟認(rèn)識(shí)有限，缺乏對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一手資料。而現(xiàn)場(chǎng)工作人員對(duì)生產(chǎn)工藝、作業(yè)流程了如指掌，操作技能嫻熟，但由于缺乏豐富的產(chǎn)品知識(shí)、工藝知識(shí)，不具備對(duì)工藝技術(shù)的觀察與分析能力，即使偶爾感到作業(yè)方法有問題，也不會(huì)引起足夠的認(rèn)識(shí)，或無能力尋找原因。
所以，建立生產(chǎn)一體化單元，讓工藝工程師與現(xiàn)場(chǎng)工作人員一起深入工作現(xiàn)場(chǎng)，是經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)充分結(jié)合，為高效率生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
另外，成立改善委員會(huì)，建立數(shù)目眾多的質(zhì)量管理小組，也能夠加快高效率生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)。

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評(píng)論