【課 時(shí)】 2天。 【課程大綱】 第一講: 認(rèn)識(shí)零缺陷管理及其內(nèi)涵 零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū) 1. 從零缺陷到零缺陷管理 2. 零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則 3. 零缺陷管理的思想體系 4. 零缺陷管理的原理 5. 零缺陷管理的核心及內(nèi)涵 6. 零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則 7. 零缺陷管理的5大目標(biāo) 【課堂討論】：對(duì)傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點(diǎn)剖析 第二講：零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容 1. 從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過(guò)程方法認(rèn)識(shí)零缺陷管理的控制要點(diǎn) 2. 零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)階段控制 （先期及早進(jìn)行質(zhì)量策劃、準(zhǔn)確掌握客戶需求及早期對(duì)潛在失效進(jìn)行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應(yīng)用） 3. 零缺陷質(zhì)量管理的來(lái)料質(zhì)量控制 （進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)、供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應(yīng)用） 4. 零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過(guò)程控制 （過(guò)程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過(guò)程波動(dòng)性的SPC、CPK等的應(yīng)用） 5. 零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制 （完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應(yīng)用） 【案例分析】：某工廠供料質(zhì)量問(wèn)題的改善 第三講：基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式 1. 什么是“隱形工廠”？ 2. 不符合要求的代價(jià)－PONC 3. 符合要求的代價(jià)－POC 4. 建立PONC模式 5. 建立PONC表盤(pán) 6. PONC計(jì)算方法 7. 消除PONC的五步法 【案例分析】：質(zhì)量過(guò)好的代價(jià) 【案例分析】：某公司成功實(shí)施零缺陷的實(shí)例分析 第四講：實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具 1. 質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過(guò)程的結(jié)合 2. 新、老QC七大手法 3. 以PDCA為基礎(chǔ) 4. QC小組活動(dòng) 5. 5S活動(dòng) 6. 精益制造與IE 7. 八大類崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付、設(shè)備設(shè)置） 8. 防錯(cuò)法（Poka-yoke） 9. 5Why1H工具法 10. FTA故障樹(shù)法 11. 持續(xù)改進(jìn)與8D方法 12. PPM、6西格瑪與業(yè)務(wù)流程再造（BPR） 【案例分析】：某公司提高產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率實(shí)例分析 第五講：零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)施和推動(dòng)手段 1. 實(shí)施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革 2. 構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能 3. 管理層需高度重視質(zhì)量問(wèn)題 4. 轉(zhuǎn)變管理風(fēng)格，建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 5. 零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn) 6. 貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，建立自己的質(zhì)量體系 7. 推動(dòng)零缺陷質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理 8. 確立零缺陷質(zhì)量目標(biāo)，納入質(zhì)量目標(biāo)管理（MBO） 9. Cerosys與ECR系統(tǒng)實(shí)施 10. 進(jìn)行零缺陷質(zhì)量目標(biāo)評(píng)估與激勵(lì) 11. 不斷提升自身質(zhì)量管理層次 12. 零缺陷管理的實(shí)施流程 【案例分析】：某公司推動(dòng)零缺陷管理的過(guò)程實(shí)錄分析