一、APQP的簡(jiǎn)介

1.1APQP的定義

1.2 APQP帶來(lái)的效益

1.3 APQP規(guī)劃時(shí)程表

二、計(jì)劃、定義專(zhuān)案

2.1顧客聲音

2.2經(jīng)營(yíng)計(jì)劃及營(yíng)銷(xiāo)策略

2.3產(chǎn)品及過(guò)程標(biāo)桿者的資料

2.4產(chǎn)品，過(guò)程假設(shè)

2.5產(chǎn)品可靠性分析

2.6顧客輸入，設(shè)計(jì)目標(biāo)及初期流程圖

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

3.1設(shè)計(jì)DFMEA

3.2制造能力與組裝的設(shè)計(jì)

3.3設(shè)計(jì)審查及驗(yàn)證

3.4建立管制計(jì)劃

3.5工程圖面及工程規(guī)格

3.6新設(shè)備工模具的要求

四、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證

4.1包裝標(biāo)準(zhǔn)

4.2產(chǎn)品及過(guò)程質(zhì)量體系檢查

4.3制造流程圖

4.4工廠布置計(jì)劃

4.5特性矩陣

4.6 PFEME

4.7量產(chǎn)前管制計(jì)劃

★控制計(jì)劃

★控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用

★控制計(jì)劃的輸入

★控制方法和反應(yīng)計(jì)劃

★試生產(chǎn)控制計(jì)劃

★從其他文件來(lái)源的主要輸入

★確定變差來(lái)源及其控制方法

★控制程度和過(guò)程能力

5、FMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

★DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)

★FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化

★DRBFM針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)

★過(guò)程FMEA

★過(guò)程流程圖開(kāi)發(fā)和過(guò)程文件

★過(guò)程特性分類(lèi)和影響級(jí)別

★特殊特性

★流程圖的使用和檢查清單

★設(shè)計(jì)矩陣表

★特性矩陣分析(charateristic matrix)

★過(guò)程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

★FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD

★FMEA的表格類(lèi)型（新版）

★多方位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（新版）

★過(guò)程控制、行動(dòng)措施

★過(guò)程開(kāi)發(fā)的其它活動(dòng)

★PFMEA的評(píng)估

6.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及MSA

7.9PPK及包裝規(guī)格

五、產(chǎn)品及過(guò)程驗(yàn)收

5.1生產(chǎn)試做執(zhí)行

5.2MSA，PPK，PPAP

5.3產(chǎn)品驗(yàn)收及測(cè)試

六、反饋及糾正措施

6.1降低變異

6.2顧客滿(mǎn)意

6.3交期及服務(wù)

七.APQP填寫(xiě)說(shuō)明

7.1 APQP管制總表

7.2可行性承諾表

7.3技朮評(píng)審表

7.4控制計(jì)劃表

7.5其它表單的填寫(xiě)

八、 APQP程序文件范例說(shuō)明