由于經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，企業(yè)都將注意力轉(zhuǎn)移到了供應(yīng)鏈，希望強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理，來(lái)降低成本，減少庫(kù)存，優(yōu)化資源配置，縮短交期和提升交付率。普遍認(rèn)為計(jì)劃是供應(yīng)鏈管理的核心，但是如何圍繞成本和交付推進(jìn)供應(yīng)鏈計(jì)劃改善，企業(yè)很難自行找到合理的解決方法。難點(diǎn)在于：從企業(yè)外部看，單個(gè)企業(yè)只是產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)環(huán)節(jié)，各種決策受到客戶和供應(yīng)商的影響，必須考慮到上下游各環(huán)節(jié)的訴求；從企業(yè)內(nèi)部看，供應(yīng)鏈管理涉及到銷售，市場(chǎng)，運(yùn)營(yíng)，采購(gòu)等各部門，各個(gè)部門有自己的利益訴求和KPI考核，因此獨(dú)立作出各類決策。內(nèi)外部各種因素交織使得供應(yīng)鏈計(jì)劃管理無(wú)法在企業(yè)內(nèi)部達(dá)成共識(shí)，也無(wú)法改善。

自2010年加入咨詢行業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈的計(jì)劃與物流咨詢，服務(wù)過(guò)接近50家客戶，逐漸發(fā)現(xiàn)從供應(yīng)鏈咨詢的角度看，可以分為流程行業(yè)，機(jī)電類消費(fèi)品，機(jī)電類工業(yè)品三類。每個(gè)大類的計(jì)劃與物流組織模式都有很大差異，但每個(gè)大類內(nèi)部的不同產(chǎn)品的計(jì)劃與物流組織有共同性。

機(jī)電類工業(yè)品行業(yè)主要包括機(jī)械裝備，電氣裝置等。這些行業(yè)的計(jì)劃和生產(chǎn)管理中有很多相似點(diǎn)：從客戶需求看，客戶為了避免風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)的壓縮項(xiàng)目交期，對(duì)供應(yīng)鏈的上下游提出非常高的交期要求；從產(chǎn)品種類看，客戶需求多樣化，同時(shí)設(shè)計(jì)院有很大的影響力，產(chǎn)品必須根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)；從企業(yè)內(nèi)部看，小批量生產(chǎn)組織復(fù)雜；從供應(yīng)角度看，物料種類多，采購(gòu)交付齊套性管理困難；一些物料特別是大型鑄鍛件和中厚板，大尺寸鋼管等部件交付周期長(zhǎng)，供應(yīng)商產(chǎn)能有限，可選供應(yīng)商有限。上面各種因素交織使得機(jī)電類工業(yè)品行業(yè)的計(jì)劃組織的復(fù)雜度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)電類消費(fèi)品和快速消費(fèi)品。

市面上的各類計(jì)劃培訓(xùn)課程多數(shù)是針對(duì)機(jī)電類消費(fèi)品行業(yè)的計(jì)劃模式，講課中的分享的經(jīng)典案例也多是汽車，家電行業(yè)的例如豐田，海爾等企業(yè)的案例，這些方法應(yīng)用于裝備行業(yè)時(shí)很難直接應(yīng)用。因此我們開發(fā)出這個(gè)課程來(lái)滿足裝備行業(yè)企業(yè)的需求。

筆者從2010年服務(wù)于國(guó)內(nèi)最大的民營(yíng)電氣裝備企業(yè)大全集團(tuán)開始了裝備行業(yè)的計(jì)劃與物流咨詢，后面連續(xù)在東方電氣集團(tuán)下屬的東方汽輪機(jī)和東方電氣服務(wù)了六年，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)改善2個(gè)內(nèi)容，逐步形成了成熟的裝備行業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)改善的推進(jìn)模式。后面使用這種方法應(yīng)用于多家裝備企業(yè)，例如哈爾濱鍋爐廠，山特維克礦山機(jī)械，許繼開關(guān)柜。

學(xué)員通過(guò)這個(gè)課程的學(xué)習(xí)，可以系統(tǒng)掌握裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)改善的方法。