第一講：現代設備管理精要 

 1)   設備3大基本自然規(guī)律

 ü  磨損

 ü  故障發(fā)生率曲線

 ü  檢修后的加速衰退曲線

 2)    設備管理3大核心手段

 ü  點檢

 ü  保養(yǎng)

 ü  檢修

 3)    現代設備管理的基本指導思想：經濟學原則

 ü  設備效益

 ü  資源投入最小化

 4)    現代設備管理2大學派

 ü  英國：設備綜合工程學

 2  設備生命周期費用最低化

 ü  日本：全員維護保養(yǎng)TPM

 2  設備生產性極大化

   

 第二講：設備缺陷乃殺手 

 1)     病入膏肓的啟示

 2)   人類歷史上的“血的教訓”

 3)    設備5大狀態(tài)與動態(tài)演化

 ü  缺陷意識

 ü  設備殺手：缺陷而非故障！

 2  缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化

 2  缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害

 2 千里之堤潰于蟻穴

 4)   現場照片觀、感、悟：

 5)   缺陷的分類

 ü  5大基本分類

 ü  中國的“六源”定義

   

 第三講：TPM活動精髓 

 1)    設備管理的5大發(fā)展歷程

 2)   TPM活動的4大突破：

 ü  缺陷而非故障的預防管理

 ü  專業(yè)保全+自主保全

 ü  設備操作員參與的設備管理

 ü  以OEE作為管理體系的一級評估指標

 3)   TPM活動的3級深入

 ü  狹義TPM：Total Productivity Maintenance

 ü  廣義TPM：Total Productivity Management

 ü  供應鏈TPM

 4)    P:生產性的深刻認知

 ü  “4個零“的終極目標

 ü  缺陷意識

 5)  TPM的3大基本思想和8大支柱活動

 6)    設備如人、精心呵護！

 

 第四講：設備綜合效率（ＯＥＥ）管理 

 1)  思索：為何使用“設備故障率”評估不夠完整？

 2)    定性認知設備的6大效率損失

 3)   設備綜合運行效率OEE的定量計算

 ü  設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵

 ü  案例分享：OEE管理日報表及OEE計算

 (4)設備綜合效率OEE的深入思考

 ü  為何必須如此計算？

 ü  區(qū)分“記錄型數據”與“基礎數據”

 ü  OEE的財務性意義

 (5) OEE管理中的7大典型“亂象”

 

 第五講：OEE提升作戰(zhàn)一

 （現代設備點檢制度） 

 1)     現代設備點檢管理構思及點檢的定義

 ü  向醫(yī)療學習

 2)     設備點檢管理的實質

 3)     現代點檢管理的組織保證體系建設

 ü  建立“三位一體”點檢制度

 2  日常點檢

 2  專業(yè)點檢

 2  專業(yè)診斷

 2  案例分享：圖文并茂的日常點檢作業(yè)標準

 2  案例分享：專業(yè)點檢的信息化手段

 2  案例分享：在線狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷

 ü  點檢制下完整的設備防護體系

 2  構筑設備的五層防護線

 ü  推行點檢管理的關鍵環(huán)節(jié)

 2  設備點檢人員隊伍的組織設計與職能優(yōu)化

   

 第六講：OEE提升作戰(zhàn)二

 （自主保全活動） 

 1)   自主保全活動的理念：My Machine

 ü  技能上：設備專家

 ü  心理上：設備是“人“、需要精心呵護

 2)     自主保全活動的目標：零故障挑戰(zhàn)

 ü  不合理、復原、微缺陷思想

 ü  防患于未然：發(fā)現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路

 3)   消除設備缺陷的4大基礎活動

 ü  設備基礎5S活動

 2  “班前點檢、班后清潔“

 ü  設備點檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

 2  MES系統(tǒng)下的新科技手段

 ü  集中消缺活動

 ü  定期維護保養(yǎng)的“4個必須”

 2  必須運用“保養(yǎng)作業(yè)基準書”明確操作要求

 2  必須明確維護保養(yǎng)的“驗收標準”

 2  維護保養(yǎng)之后，必須梳理“改善問題點”，并跟蹤改進

 2  必須運用“維護保養(yǎng)計劃”的看板管理，徹底跟蹤維護保養(yǎng)的實施狀況

 

 第七講：OEE提升作戰(zhàn)三

 （設備高效化專項作戰(zhàn)）

   1)    準備、換模、修模損失的改善

 ü  SMED快速換模技術

 2  SMED4大手段

 2)    設備初期損失及MP設計

 ü  品質提升，廢品率、報廢率降低活動

 ü  免保設備MP活動

 3)   損失改善與PM分析方法

 ü  設備、模具、工裝改善與“專項技改”

 4)     設備安全防護改善

 ü  跨越“人防”、步入“技防”

 ü  設備“本質化安全”

 5)     一線人員“自主改善小組”活動

 ü  尊重點滴智慧、創(chuàng)造雙贏價值

   

 第八講：設備的未來

 （設備智能化的進化階梯） 

 1)     設備進化的階梯

 ü  階段一：自動化

 ü  階段二：“自動化”與防錯Poka Yoke

 ü  階段三：LCIA簡便自動化

 ü  階段四：數字化設備（Cyber Equipment） 

 ü  階段五：智能設備 

 2)   集成化管理系統(tǒng)

 ü  MES系統(tǒng)與設備信息化管理

 ü  設備綜合管理系統(tǒng)MRO

 2  全壽命管理

 2  全過程管理

 2  全內容管理

 

 第九講：TPM活動的推進策略 

 1)    TPM的理念：改善設備體制+改善人的體制=企業(yè)的體制 

 2)     TPM活動推進“中國式5步曲”

 3)    成功推行TPM，領導的行動及作用

 4)     成功推行TPM，有趣多樣的激活戰(zhàn)略

 5)     多例綜合案例分享

 ü  Feeder管理、備品管理、品質提升作戰(zhàn)

 ü  特殊技能培訓與提升

 ü  工程診斷標準及診斷活動

 ü  某世界著名的電器制造企業(yè)TPM作戰(zhàn)

 ü  某世界著名的電器制造企業(yè)SMT的損金低減作戰(zhàn)