自主維護(自主保全)的推進方法

3M領導責任樣板機臺責任制，自主維護推進成功的核心

1、自主維護是什么?

2、實施自主維護活動的關鍵?

首先是 “3M”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成。

其次是自主維護的“技能”，讓每個作業(yè)者都掌握和熟悉。

推進計劃

全員參與不是掛在嘴上的，從組織架構看全員參與

3、認識缺陷

什么是微缺陷

缺陷7項目的摘出案例

微缺陷解決方法

4、基層推進組織

5、初期準備工作

設備地圖制作，理論明確設備原理、構造、操作方法，清掃的要點

設備地圖制作，準備初期清掃工機具

演練清掃前安全危險預知活動

不良品與良品區(qū)分與標示的方法教育

領導3M的落實

掛F的流程與方法

鎖定標定的教育

一言教室(單點課OPL)推進案例

6、初期清掃、整備

除去值得維護管理設備本體及附近的垃圾、灰塵

移除作業(yè)范圍內(nèi)所有不要物品

找出不順暢的部位和問題點根源

不良品(報廢、待修復品)放置場所的明確標示(標示類整備)

編制清單，掛上F(自主改善白色，委托紅色)

7、發(fā)生源、困難部位對策

消除垃圾、污穢物的發(fā)生源，防止飛散，改善加油不易之部位，以縮短清掃、加油的時間。六源(二源)查找方法(指引)，源頭排序 優(yōu)先實施

重量物搬運對策(靠人力提高、放下、移動)對策。

排除彎腰搬運重物與不規(guī)則的方向，變換動作

零件架的先進先出對策。

工器具的容易使用對策

完全裝置化對策

防呆措施

改善內(nèi)容的整理與效果確認

某企業(yè)自主維護八大不合理問題分類及改善方向

某企業(yè)現(xiàn)場源頭項目活動激勵案例

8、制定自主維護暫定(行)基準

制定在短時間內(nèi)可以完成清掃、加油、鎖緊松動螺栓、螺帽之行動基準(必須標示日常、定期所需時間)

目視管理的實踐

點檢基準的制定

作業(yè)標準的制定與實施

生產(chǎn)線效率化的改善

9、總點檢

總點檢手冊的完善，根據(jù)點檢手冊實施點檢技能教育，從總點檢的實行，找出設備的小缺陷，使點檢容易實行。

工具、治具、測定具、防呆措施、設備的最適化、作業(yè)容易化、持續(xù)化。

排除劣化工具、

排除不確定的治具、測定具

10、自主點檢

制訂自主點檢項目表(適合清掃基準、點檢基準、潤滑基準，并提高效率)，提高操作可靠性。

完全裝置化的促進

作業(yè)分配與人員動作的優(yōu)化

工藝的最適化

庫存量的最適化、零件防止方式的優(yōu)化

11、維實管理(標準化)，整理、整頓

實行現(xiàn)場各種管理項目的標準化，作業(yè)標準化，作業(yè)效率化和高質(zhì)量。

確保安全

改善工藝和減少庫存

數(shù)據(jù)記錄的標準化

備品及材料、在制品、模具、夾具、工具的管理基準。

品質(zhì)不良的防止

標準的作業(yè)動作

PM分析(PMA)的步驟與要點

現(xiàn)象之明確化

現(xiàn)象物理分析

現(xiàn)象成立條件的檢討

4M關連性之探討

檢討應有的狀態(tài)(基準值)

調(diào)查方法之檢討

指摘出不順暢的部位

不順暢部位的

對策實施及維持管理

12、自主管理的徹底落實

推進公司的方針目標改善活動常規(guī)化。確實施行MTBF分析記錄，并加以解析，進行設備改善。

13、效果驗證與進階評價

14、小集團活動的步驟要點，小集團活動與自主管理的關系