眾所周知，中國大多數(shù)制造業(yè)成本高，利潤薄，制造業(yè)老板自嘲：“辛辛苦苦一輩子，不如在資本市場講個小故事！”著名財經(jīng)專家葉檀也說制造業(yè)的利潤比刀片都薄。但抱怨歸抱怨，還是要靜心思考降低成本之策，哪怕能把成本降低1%，就等于利潤里增加了1%。

      筆者10多年服務過眾多企業(yè)，企業(yè)老板一邊抱怨利潤薄如紙，一邊放任讓人觸目驚心的生產(chǎn)浪費?？偨Y(jié)下來，有如下7種浪費。

一、生產(chǎn)過多的浪費

什么是生產(chǎn)過多的浪費？

      在不必要的時間生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品，造成生產(chǎn)過剩。好像員工在認真工作！但實際是在做多余的產(chǎn)品！這種浪費是其他浪費產(chǎn)生的根源！

為什么會造成生產(chǎn)過多？

      由于各工序制造能力不同，而大量制造中設備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，便有大量的庫存發(fā)生。整個制造過程中庫存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化，并且占用的寶貴本不該占用的資金。

產(chǎn)生生產(chǎn)過多的浪費的后果？

1. 在庫、在線品的增加；
2. 管理業(yè)務的增大；
3. 材料、部品的先購入；
4. 搬運作業(yè)的發(fā)生；
5. 保管場所的擴大；
6. ……

二、等待的浪費

什么是等待的浪費？

      主要是指材料的等待和操作的等待，做本來不必要的多余工作也屬于等待的浪費。

為什么會造成等待的浪費？

      生產(chǎn)現(xiàn)場一個懶散嚴重、不務實的員工在不經(jīng)心地生產(chǎn)著次品。勞動條件老化，浪費時間、窩工，人為損壞的物品到處亂扔，八小時工作制只能干四個小時的工作量，工具物品外流現(xiàn)象也嚴重，操作工不愛惜設備或拼設備運行，維修工不按時巡查和檢修，讓機械設備帶病運行，壞了就壞了，沒有人追究，壞了就提采購計劃再買，這樣周而復始運作，企業(yè)還能有利潤嗎？

三、搬運的浪費

什么是搬運的浪費？

      取、放、搬運、計數(shù)和重復搬運，從制品放置架移到作業(yè)放置臺上，從倉庫到現(xiàn)場搬運均屬于浪費！

為什么會產(chǎn)生搬運的浪費？

      工廠布局及生產(chǎn)模式生產(chǎn)批量布局連續(xù)性搬運方式和工具……

產(chǎn)生搬運浪費的后果

首先，搬運浪費直接會影響搬運需要的人力；

其次，搬運導致的運輸/堆疊/整列都需要工具設備及額外的設施空間，這些額外投入都增加了企業(yè)的成本；

再者，搬運的存在使得生產(chǎn)效率勢必下降；

最后，推遲了給客戶的交貨時間，容易引起客戶抱怨。

四、庫存的浪費

什么是庫存的浪費？

      主要是指生產(chǎn)過多的情況，或者工序能力不平衡的情況。

為什么會造成庫存的浪費？

1. 集中生產(chǎn)；
2. 工期太長；
3. 不良太多；
4. 發(fā)生延遲品；
5. 設備故障太多；
6. 換模時間太長；
7. ……

庫存品、在制品的錯誤認知：

1. 有庫存和在制品生產(chǎn)計劃就好安排了……；
2. 因為有地方放所以即使有庫存也沒有關(guān)系；
3. 這種庫存品一定會賣掉所以沒關(guān)系；
4. ……

      這些想法全部都是不好的，不管哪種理由存在的庫存、在制品都是不好的！建立“庫存·在制品不好”的認識是非常有必要的！

產(chǎn)生庫存浪費的后果

      庫存不能給企業(yè)帶來利潤，如果庫存商品不能銷售出去的話，就不能給企業(yè)帶來銷售收入，就不能產(chǎn)生企業(yè)運轉(zhuǎn)必要的現(xiàn)金流，更不能為企業(yè)帶來利潤……一句話，只要庫存不變成銷售，就不能給企業(yè)帶來任何好處。庫存還存在貶損或丟失的潛在風險。庫存的商品，不僅因為市場變化以及設計變更等存在貶值的可能性，還可能因為管理的失誤等，存在損壞或者遺失的可能性。庫存消耗了企業(yè)的資源，特別是耗用了企業(yè)的血液——現(xiàn)金流。隨著時間的推移，庫存商品在每分每秒的耗用企業(yè)的資源，庫存占用了企業(yè)倉儲空間，庫存占用了企業(yè)貨架、庫存占用了倉儲員工的勞動，庫存占用了企業(yè)大量投入的庫存成本，庫存耗用了企業(yè)的資金，使企業(yè)的現(xiàn)金固化在庫存產(chǎn)品上，就像是人的血液被凝固了一樣，給企業(yè)帶來巨大的潛在的風險。

五、加工的浪費

什么是加工的浪費

      把不必要的作業(yè)當成是必要的。如：多余的加工(處理)、超過顧客要求以上的精密加工或質(zhì)量,造成資源的浪費、不正確的加工（處理）等。過度加工造成浪費

為什么會產(chǎn)生加工的浪費？

1. 工程順序的檢討不足；
2. 作業(yè)內(nèi)容的檢討不足；
3. 夾具不好；
4. 標準化不夠徹底；
5. 材料未檢討；
6. 工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)；
7. 隨意引進不必要的先進技術(shù)；
8. 由不正確的人來作決定；
9. 沒有平衡各個工藝的要求；
10. 沒有正確了解客戶的要求；
11. ……

產(chǎn)生加工浪費的后果

1. 人員、工時數(shù)的增加；
2. 作業(yè)性下降；不良增加；
3. 設備折舊；
4. 人工損失；
5. 輔助材料損失；
6. 能源消耗；
7. ……

六、動作的浪費

什么是動作的浪費？

      主要指不必要的動作、無價值的動作及遲緩的動作。在制作產(chǎn)品的個過程中，不產(chǎn)生價值的人、設備的動作是浪費，除此之外尋找物品和制作不良的動作也屬于浪費。

為什么會造成動作的浪費？

第一，沒有對員工進行科學的培訓，大多數(shù)員工單手操作，忽略了多雙手的使用，對勞動力的利用造成浪費。

第二，員工多做幅度太大，使得作業(yè)時間變長，但工作結(jié)果卻一樣，并且員工容易疲勞，進一步降低了勞動效率。

第三，由于物料布置不合理，員工作業(yè)時需要遠距離走動，造成嚴重的浪費。

第四，員工需要頻繁轉(zhuǎn)身并且轉(zhuǎn)身角度大，增加了完成工作的時間。

第五，彎腰動作做多。員工需要經(jīng)常彎腰或者一直保持彎腰狀才能完成工作，導致員工操作緩慢且容易疲勞，造成生產(chǎn)效率低下。

第六，尋找多。各種物品工具隨處亂放，需要用時需要花費大量時間尋找。甚至有時候?qū)嵲谡也坏街匦沦I新的，但過幾天又發(fā)現(xiàn)了。顯得又可笑又可悲。

七、不良品的浪費

什么是不良品的浪費？

      主要指材料不良、加工不良、不良品返工和投訴的對應。

為什么會產(chǎn)生制作不良的浪費？

1. 加工方法造成的浪費；
2. 檢查方法的不足；
3. 標準類的不足；
4. 憑感覺操作；
5. 過剩品質(zhì)；
6. 小錯誤；
7. ……

產(chǎn)生制作不良的后果

       質(zhì)量管理理念落后，質(zhì)量管理手段匱乏，員工質(zhì)量意識薄弱，再加上計件制的激勵，導致公司從上至下重數(shù)量輕質(zhì)量，造成眾多退貨、報廢、返工等浪費，不僅增加了成本，也使得客戶失去信心而丟失客戶，進一步推高銷售成本。