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程學(xué)友:3大質(zhì)量管理誤區(qū)，5大現(xiàn)場(chǎng)管理技能

企業(yè)管理

2016-01-20 1818

誤區(qū)一：片面的依賴(lài)于事后把關(guān)

這種現(xiàn)象還是普遍存在的?，F(xiàn)在的質(zhì)量部門(mén)，只有單純的質(zhì)量檢驗(yàn)的部門(mén)，質(zhì)量管理體系保持功能是不存在的，更不用說(shuō)質(zhì)量改進(jìn)和完善功能了。對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量只依賴(lài)與檢驗(yàn)，產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，一般也只是追究檢驗(yàn)部門(mén)的責(zé)任，從來(lái)不會(huì)追究生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)該負(fù)責(zé)的問(wèn)題，其實(shí)最主要的還要看一看生產(chǎn)的流程和管理的過(guò)程。從這一方面找一找原因。

誤區(qū)二：欠缺了科學(xué)的措施和方法

有些質(zhì)量管理憑借的是個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和喜好行事，都是一些主觀的因素，這種主觀隨意性太強(qiáng)烈了，其實(shí)要想做好質(zhì)量管理，就要從科學(xué)的角度，采取科學(xué)的措施和方法。

誤區(qū)三：忽視了質(zhì)量管理體系的健全

不要一味的強(qiáng)調(diào)員工自己的改進(jìn)忽視了質(zhì)量管理體系的完善。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題將問(wèn)題歸咎在員工的自身原因上，就會(huì)導(dǎo)致無(wú)辜員工產(chǎn)生消極抵觸情緒。這樣更加不利于企業(yè)的發(fā)展。質(zhì)量管理體系系統(tǒng)本身還存在很多的漏洞和缺陷，作為企業(yè)要不斷的完善，跳出誤區(qū)，爭(zhēng)取將企業(yè)做大做強(qiáng)。

質(zhì)量在企業(yè)生產(chǎn)管理中占有的位置是舉足輕重的，嚴(yán)重的說(shuō)質(zhì)量問(wèn)題關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，企業(yè)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系。這是不容忽視的。

五大現(xiàn)場(chǎng)管理技能

現(xiàn)場(chǎng)OJT

現(xiàn)場(chǎng)OJT(On-the-JobTraining)指的是現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)?！皫熗街啤薄ⅰ皩?dǎo)師制”都是現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的有效機(jī)制，其核心的技巧在于清楚地理解現(xiàn)場(chǎng)OJT的培訓(xùn)職責(zé)，科學(xué)運(yùn)用OJT的四個(gè)階段與七個(gè)步驟。

可口可樂(lè)與寶潔的工廠都非常重視現(xiàn)場(chǎng)OJT，新進(jìn)的員工將由一個(gè)師傅級(jí)的員工帶領(lǐng)，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領(lǐng)?，F(xiàn)場(chǎng)OJT是為了快速培養(yǎng)熟練員工，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行崗位輪換，則可以造就多技能員工?！耙粚?zhuān)多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理者所追求的一線員工管理目標(biāo)。

現(xiàn)場(chǎng)5S管理

5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)，在5S里面最強(qiáng)調(diào)素養(yǎng)，所謂“始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng)”?，F(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃與清潔相對(duì)容易做，尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)與辦公的現(xiàn)場(chǎng)，有各級(jí)干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經(jīng)理通常不擔(dān)心做不好。難度最大的是素養(yǎng)的形成。

廣州本田汽車(chē)的工廠實(shí)施5S成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠的“兩張口”，一個(gè)是“入口”，一個(gè)是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個(gè)地方最能反映員工的素養(yǎng)。如果有機(jī)會(huì)到廣州本田工廠，你可以見(jiàn)到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒(méi)有專(zhuān)職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結(jié)束后員工會(huì)自覺(jué)將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會(huì)立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開(kāi)后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術(shù)的裝飾，可以說(shuō)不亞于五星級(jí)酒店的標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)場(chǎng)目視管理

現(xiàn)場(chǎng)目視管理追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態(tài)一目了然，隨時(shí)看得見(jiàn)，有問(wèn)題可以立即發(fā)現(xiàn)，有效果也可以立即展現(xiàn)。許多工廠都在實(shí)施各種管理系統(tǒng)，系統(tǒng)的作用究竟如何，最好的做法就是在現(xiàn)場(chǎng)反映出來(lái)，所以說(shuō)目視管理也是檢驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行成果的一種有效方法。

廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。在車(chē)間入口的走道邊是生產(chǎn)績(jī)效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績(jī)效水平。在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛電子顯示屏，隨時(shí)反映生產(chǎn)效率與異常狀況，而在經(jīng)理的辦公間也有顯示終端，方便對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控。車(chē)間柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司產(chǎn)品的電視或平面廣告，當(dāng)然，這些“衣服”會(huì)定期更換，好像在隨時(shí)提醒員工要關(guān)注客戶(hù)需求的變化。

現(xiàn)場(chǎng)改善

現(xiàn)場(chǎng)改善最基本的做法是通過(guò)有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的損失與浪費(fèi)，并努力將其衡量出來(lái);然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值的最大化。國(guó)外最經(jīng)典的案例是豐田汽車(chē)的工廠，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大力推行個(gè)別改善提案制度，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，使得其制造過(guò)程的增值比高達(dá) 30%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法

現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開(kāi)，具體包括8個(gè)基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的8D法，這符合問(wèn)題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。

福特汽車(chē)是全力推行8D法的領(lǐng)先企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)推行這一方法，全面調(diào)動(dòng)了員工參與的積極性，提高了工廠的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準(zhǔn)時(shí)交貨，并為客戶(hù)提供了更加全面周到的服務(wù)。

上一篇如何用5個(gè)“為什么”解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題？

上一篇解決企業(yè)成本管理的六種辦法，原來(lái)這么簡(jiǎn)單！

評(píng)論