在過(guò)去，中國(guó)制造業(yè)最大問(wèn)題在于長(zhǎng)期依賴(lài)廉價(jià)人工、土地、政策等優(yōu)勢(shì),缺乏對(duì)技術(shù)創(chuàng)新和精益的重視，最終釀成了“制造業(yè)倒閉潮”、“制造業(yè)寒冬”、“熬不過(guò)2015”等話題，事實(shí)上這些傳言并非危言聳聽(tīng)。據(jù)南方日?qǐng)?bào)報(bào)道，僅東莞在2015年就有4000家制造型企業(yè)關(guān)門(mén)。

圖文/興千田電子

如今，隨著市場(chǎng)多樣化需求和人力及生產(chǎn)成本的不斷攀升，微利時(shí)代迫使大多數(shù)中小企業(yè)站上轉(zhuǎn)型升級(jí)的風(fēng)口浪尖。在生死存亡的邊緣，不轉(zhuǎn)型就沒(méi)有未來(lái)，要從粗放生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，精益成為了重中之重，怎么升級(jí)轉(zhuǎn)型?需要做哪幾方面的改善?怎么升級(jí)不會(huì)傷筋動(dòng)骨?

在過(guò)去，工廠設(shè)計(jì)中往往存在一種“摸石頭過(guò)河”的現(xiàn)象，不管合不合理先投產(chǎn)，不合理再改善，這是一種極大的浪費(fèi)，尤其是在智能制造的未來(lái)，設(shè)備和場(chǎng)地投資都是巨量的，不以精益為原則的工廠設(shè)計(jì)，資金和資源浪費(fèi)更加嚴(yán)重。怎么把浪費(fèi)降到最低?

需要一套完整的精益工廠設(shè)計(jì)方案，在新工廠項(xiàng)目建設(shè)時(shí)，通過(guò)按精益原則設(shè)計(jì)，資源可以得到最佳組合，如設(shè)備投資、工廠場(chǎng)地、工裝夾具和投產(chǎn)或新工廠建設(shè)時(shí)間等。在投產(chǎn)前就可以做到最優(yōu)保障的制造能力，確保設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程具有高效率和低成本。

戰(zhàn)略部署是企業(yè)發(fā)展的指南針，沒(méi)有良好的戰(zhàn)略規(guī)劃，企業(yè)就像無(wú)頭蒼蠅。精益是智能制造的基石，不能拋開(kāi)精益談長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，基于精益原則的戰(zhàn)略部署有什么不一樣嗎?精益戰(zhàn)略部署與通常的目標(biāo)管理有本質(zhì)性區(qū)別，目標(biāo)管理僅關(guān)注結(jié)果，但精益戰(zhàn)略部署不僅僅關(guān)注目標(biāo)的達(dá)成，更關(guān)注達(dá)成目標(biāo)的過(guò)程，在過(guò)程中不斷完善，差異化就出來(lái)了。第一，可以激發(fā)基層員工的工作熱情和智慧，第二，建立起了團(tuán)隊(duì)之間的合作精神，各層級(jí)的員工能齊心協(xié)力，各司其職，朝一個(gè)共同的方向努力，一起做正確的事。

敏捷時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)需要快速反應(yīng)、柔性、低成本的精益供應(yīng)鏈。

生產(chǎn)基地、供應(yīng)商和銷(xiāo)售管理相關(guān)部門(mén)的聯(lián)系日益緊密。簡(jiǎn)單而言，目前企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)不僅僅是單個(gè)企業(yè)的比賽，而是整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，其結(jié)果決定了企業(yè)的生命周期。

精益供應(yīng)鏈可在質(zhì)量、成本、物流、員工激勵(lì)、安全、技術(shù)和環(huán)境等領(lǐng)域構(gòu)建完整的價(jià)值鏈(供應(yīng)商-運(yùn)營(yíng)-分銷(xiāo)-終端)，并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)金流、物流和信息流的協(xié)同作業(yè)。

精益制造豐田生產(chǎn)方式的一種衍生管理哲學(xué)，遵循價(jià)值、提高價(jià)值、流動(dòng)、拉緊、完美的原則。實(shí)現(xiàn)精益制造可以大大地降低生產(chǎn)成本，強(qiáng)化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。在未來(lái)以精益制造為基礎(chǔ)的智能制造生產(chǎn)線越來(lái)越短，越來(lái)越簡(jiǎn)，設(shè)備投資越來(lái)越少;中間庫(kù)存越來(lái)越少，場(chǎng)地利用率越來(lái)越高，成本越來(lái)越低;生產(chǎn)周期越來(lái)越短，交貨速度越來(lái)越快;各類(lèi)損耗越來(lái)越少，效率越來(lái)越高。

流程是最大的浪費(fèi)，包括互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的扁平化管理，都在提倡優(yōu)化、精簡(jiǎn)流程，精益流程管理其核心是最大限度地降低和消除各種形式的浪費(fèi)。

推行精益流程管理對(duì)于制造型公司而言，庫(kù)存可以大幅降低，生產(chǎn)周期縮短80%以上，質(zhì)量穩(wěn)步提升，企業(yè)各種資源的使用效率提高。

而對(duì)于各類(lèi)服務(wù)型企業(yè)而言，可大幅提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，對(duì)客戶(hù)需求的快速反應(yīng)，提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度。

隨著精益思想成為全球主流的管理思想，精益辦公將成為未來(lái)敏捷時(shí)代的辦公的模式。什么是精益辦公?簡(jiǎn)單講就是，正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)，正確的人，做正確的事。改善浪費(fèi)人力物力資源的，通過(guò)消除流程中的浪費(fèi)，創(chuàng)建客戶(hù)導(dǎo)向的無(wú)缺陷的流程，構(gòu)建激發(fā)員工創(chuàng)造力和活力的工作環(huán)境。

沒(méi)有創(chuàng)新的企業(yè)是沒(méi)有靈魂的，更沒(méi)有任何競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而并非加大研發(fā)投入就是創(chuàng)新的根本，尤其是應(yīng)對(duì)敏捷時(shí)代的快節(jié)奏。研發(fā)周期冗長(zhǎng)、設(shè)計(jì)不良多發(fā)、缺乏有效研發(fā)管理組織、制造成本高昂…… 制約企業(yè)的發(fā)展。那么精益研發(fā)為何物?

精益研發(fā)是對(duì)流程、人員組織、領(lǐng)導(dǎo)模式和市場(chǎng)供求等方面進(jìn)行洗心革面的改變，使研發(fā)系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)用戶(hù)需求的不斷變化，通過(guò)改善將研發(fā)過(guò)程中的一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)被去除和精簡(jiǎn)，縮短產(chǎn)品的上市時(shí)間，企業(yè)運(yùn)營(yíng)水平和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)才會(huì)不斷提高。

精益物流源于精益制造，未來(lái)的制造業(yè)形態(tài)一定是多元化的，變幻莫測(cè)的市場(chǎng)，企業(yè)必須根據(jù)顧客需求，提供顧客滿(mǎn)意的物流服務(wù)，同時(shí)還要追求把提供物流服務(wù)過(guò)程中的浪費(fèi)和延遲降至最低程度，不斷提高物流服務(wù)過(guò)程的增值效益，這樣才能使企業(yè)產(chǎn)生核心競(jìng)爭(zhēng)力。

需要注意的是，不管是德國(guó)企業(yè)、日本企業(yè)還是美國(guó)企業(yè)，沒(méi)有精益思想支撐，智能制造將淪為空談。但精益并不是萬(wàn)能鑰匙，它只是一種管理理念，一種思維，打造精益企業(yè)還需因地制宜，科學(xué)有效落地；南轅北轍，盲人摸象的做法只會(huì)令企業(yè)大傷元?dú)猓铀倨髽I(yè)走向死亡!