在做流程優(yōu)化的過程，流程優(yōu)化要圍繞優(yōu)化對象要達到的目標進行；在現(xiàn)有的基礎上，提出改進後的實施方案，並對其作出評價；針對評價中發(fā)現(xiàn)的問題，再次進行改進，直至滿意後開始試行，正式實施。

流程優(yōu)化的主要途徑是設備更新、材料替代、環(huán)節(jié)簡化和時序調整。大部分流程可以通過流程改造的方法完成優(yōu)化過程。對於某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，運用重新設計的方法獲得流程的優(yōu)化。　

流程改造

在難以採用設備更新和材料替代優(yōu)化流程時，往往採取以下措施：

1. 取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內容

   有必要取消的工作，自然不必再花時間研究如何改進。某個處理、某道手續(xù)，首先要研究是否可以取消，這是改善工作程式、提高工作效率的最高原則。

2. 合併必要的工作

   如工作環(huán)節(jié)不能取消，可進而研究能否合併。為了做好一項工作，自然要有分工和合作。分工的目的，或是由於專業(yè)需要，為了提高工作效率；或是因工作量超過某些人員所能承受的負擔。如果不是這樣，就需要合併。有時為了提高效率、簡化工作甚至不必過多地考慮專業(yè)分工，而且特別需要考慮保持滿負荷工作。

3. 程式的合理重排

   取消和合併以後，還要將所有程式按照合理的邏重排順序，或者在改變其他要素順序後，重新安排工作順序和步驟。在這一過程中還可進一步發(fā)現(xiàn)可以取消和合併的內容，使作業(yè)更有條理，工作效率更高。

4. 簡化所必需的工作環(huán)節(jié)

   對程式的改進，除去可取消和合併之外，餘下的還可進行必要的簡化，這種簡化是對工作內容和處理環(huán)節(jié)身的簡化。

重新設計新流程

如果決定採用重新設計的方法優(yōu)化流程，可按以下步驟進行：

1. 首先要充分理解現(xiàn)有流程，以避免新設計中出現(xiàn)類似的問題。

2. 集思廣益，奇思妙想，提出新思路。

3. 思路轉變成流程設計。對新提出來的流程思路的細節(jié)進行探討。不以現(xiàn)有流程設計為基礎，堅持“全新設計”的立場，反覆迭代，多次檢討，深入到一定細節(jié)的考慮，瞄準目標設計出新的流程。

4. 新流程設計出來之後，應該通過模擬它在現(xiàn)實中的運行對設計進行檢驗。流程圖是一個描述新流程的理想手，檢驗前應畫出流程圖。

以下列舉四個常用的流程優(yōu)化方法：

1. 標桿瞄準法

   標桿瞄準法/基準化分析法（benchmarking，BMK），又稱競標趕超、戰(zhàn)略競標，是將企業(yè)各項活動與從事該項活動最佳者進行比較，從而提出行動方法，以彌補自身的不足。

2. DMAIC模型

   DMAIC模型是實施6sigma的一套操作方法。

   DMAIC是6sigma管理中最重要、最經典的管理模型，主要側重在已有流程的質量改善方面。所有6σ管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計工具與方法，都貫穿在每一個6sigma質量改進項目的環(huán)節(jié)中。

3. ESIA分析法

   所有企業(yè)的最終目的都應該是為了提升顧客在價值鏈上的價值分配。重新設計新的流程以替代原有流程的根目的，就是為了以一種新的結構方式為顧客提供這種價值的增加，及其價值增加的程度。反映到具體的流程設計上，就是盡一切可能減少流程中非增值活動調整流程中的核心增值活動。其基原則就是ESIA。

4. ECRS分析法

   ECRS分析法，即取消（eliminate）、合併（combine）、重排（rearrange）、簡化（simplify）。

5. SDCA迴圈

   SDCA迴圈就是標準化維持，即“標準、執(zhí)行、檢查、總結（調整）”模式，包括所有和改進過程相關的流程的更新（標準化），並使其平衡運行，然後檢查過程，以確保其精確性，最後作出合理分析和調整使得過程能夠滿足願望和要求。

在瞬息萬變的產業(yè)生態(tài)中，為使成本、品質、速度與服務等能有競爭力，創(chuàng)造出競爭優(yōu)勢和達成企業(yè)目標。從下單到採購、製造、組裝、運送、出貨、到最後達交的核心流程與支援流程，是否達到應有的競爭水準？若是無法支持企業(yè)競爭優(yōu)勢和達成企業(yè)目標的流程，就應該予以改善或改造，使其產出達到應有的價值產出。

——程學友

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