第一部分：生產(chǎn)管理意識的轉變

一、歷史迫使我們轉變

1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析

2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒

3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向

二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1、精益運營思想

2、工作質(zhì)量的零缺陷

三、從運營結果看精益生產(chǎn)

1、正確解讀資產(chǎn)負債表

2、正確解讀現(xiàn)金流量表

3、正確解讀利潤表

4、資金流轉速度和投入量對運營的影響

四、生產(chǎn)管理中的潛力

1、成本與利潤的關系

2、無縫管理與管理流程

第二部分：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化

一、     價值流程分析

1、價值流程分析的原理

2、價值流程分析的結論

3、如何做價值流程分析

二、     從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入

1、生產(chǎn)運營的原理

2、如何做個“有錢人”？

三、     改善從識別和消除浪費開始

1、生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）

2、Correction(再作業(yè)、返工)

3、Conveyance(搬運)

4、Motion(動作)

5、Over-production(過量生產(chǎn))

6、Waiting(等待)

7、Inventory(在庫)

8、Mistake（失誤）

第三部分：精益生產(chǎn)對策——技術分享

一、   5S精益生產(chǎn)管理的基礎

1、圖例講解：5S工作方法

2、看板管理—麻煩消除系統(tǒng)

3、推行5S成功失敗的經(jīng)驗分享

二、頭腦風暴法在生產(chǎn)管理的運用

1、頭腦風暴使用實務

2、特性要因理論

3、4M1E管理法

 互動：某企業(yè)的QCC案例分享

三、工作質(zhì)量改善——零缺陷管理

1、過程作業(yè)模式對工作品質(zhì)的影響。

 互動：過程作業(yè)模式在某個場景的分析實務

第四部分：精益生產(chǎn)管理方法精要

一、   準時化生產(chǎn)

1、拉動式計劃

2、生產(chǎn)能力均衡化

3、單件流（OJT）

二、應對小批量、多品種的技術——SMED

1、快速切換的原理

2、快速切換實施條件

互動：生活化案例分析

三、流程性企業(yè)的精益技術

1、TOC 的原理

2、TOC活動實施條件

互動：生活化案例分析

四、標準化作業(yè)

1、標準作業(yè)書是有生命的書

2、怎樣制作標準作業(yè)書

3、制作標準作業(yè)書的容易步入的誤曲

案例：某公司的標準作業(yè)書

五、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)

1、推行精益生產(chǎn)五忌

2、推行精益生產(chǎn)的要點與難點

3、成功推行精益生產(chǎn)五步驟