太多人說5S很好，就是搞不下去，搞下去了，也難以維持，為什么會存在這些現(xiàn)象，樂老師來給大家總

結一下

一、思維魔咒

（1）5S就是大掃除

很多公司進入了這樣的誤區(qū)，認為5S就是大掃除，全公司從上到下把衛(wèi)生搞的巴巴適適，去年我一個朋

友邀請我去，他企業(yè)看一看，他說企業(yè)5S做的非常好。我到現(xiàn)場小溜達了一圈，確實做的好，但只是衛(wèi)

生做的好而已，只做了清掃。整理跟整頓呢？沒做，這是中國80%企業(yè)的現(xiàn)狀，認為5S就是大掃除，從

來不去做整理跟整頓。

這也是中國企業(yè)跟日本企業(yè)最大的差別，豐田公司幾乎是只做整理跟整頓，做清掃做的少，我去豐田現(xiàn)

場發(fā)現(xiàn)他們現(xiàn)場衛(wèi)生并不是非常的干凈，設備也有油污，地面也有垃圾，廁所也有員工亂扔煙頭，紙等

垃圾。但豐田現(xiàn)場要求必須把整理跟整頓做好，5S基礎管理，是支持豐田精益生產(chǎn)量大支柱（準時化，

自働化）的基石

(2)生產(chǎn)任務多，沒時間做5S

這個思維也是阻止5S開展的重要魔咒，很多制造企業(yè)，一說到5S管理，就說很好，很幫，我就是沒時間

做，我肯定要生產(chǎn)啊，不生產(chǎn)要被罵的，那有時間去做5S。

往往沒做好5S管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員都是處于救火狀態(tài)。

舉個例子，有個小家電企業(yè)沒做5S之前，生產(chǎn)現(xiàn)場的物流，沒有定位，定量管理，生產(chǎn)現(xiàn)場人員組裝，

不是缺數(shù)量，就是找不到物料，因為物料沒有固定地方存放，導致送物料的每次放的位置不一樣，用的

人每次找的位置也不一樣，這樣大大的降低了生產(chǎn)效率，也就是周轉率低。

導致生產(chǎn)任務多，其實往往是很多現(xiàn)場這樣的小事情沒有規(guī)范，沒有計劃好，導致生產(chǎn)管理者處于救火

狀態(tài)，上班跑到下班，覺得自己很幫，但都沒忙出個邏輯順序，忙出個簡單規(guī)范的方式出來，白忙。

總結一句話，越忙越要做5S。

（3）5S做的很形式化

5S就是做表面文章，畫些點，貼點標識，搞點看板，沒有實質性的做用，這也是很多普遍存在的思維魔

咒之一對于畫線的好處，標識的好處，看板的好處去看這篇文章，我在此不多講

5S順序，形式化→行事化→習慣化

先做形式的東西，表面的東西，在讓員工達到行事化，最終達到習慣化，這是必然的一個過程。

（4）我們已經(jīng)做8S了，你才做5S

這個我最深有體會，我在湖南做一場培訓的時候，課后交流，一個企業(yè)中層說，樂老師老師，我們

已經(jīng)在做8S了，你才講5S？當我問他每個S的時候，他能說出，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、效率等等甚至可以講出11個S，

我再問，整理怎么做？整頓如何開展？能達到什么效果？

他一下就有點蒙，我再繼續(xù)問，你公司8S怎么做的，

他說在車間，食堂，行政辦公樓，拉了橫幅，16個字，天天掛著，

我問，還有嗎

他說：沒有了

我頓時驚呆了，這是明顯的喊口號，掛橫幅的方式搞5S，掛橫幅有個屁用，怎么落地，怎么執(zhí)行，怎么

維持？都不去搞，把全廠掛滿橫幅都沒有用。

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《企業(yè)5S管理詩歌》

作者：樂老師

5  S管理并不難，高層帶領中層干；

全員參與是關鍵，建立標準是初期；

定期巡檢要跟上，獎罰措施要執(zhí)行；

人才育成是核心，持續(xù)改善是引擎。

樂老師結語1、希望我的文章能給大家?guī)聿灰粯拥乃伎寂c幫助！

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3、樂老師簡介：7年來專注企業(yè)5S管理，曾接受過日本豐田專家系統(tǒng)培訓5S管理，并到豐田內(nèi)部參觀學習；曾服務過10多個大中型企業(yè)（食品，醫(yī)藥，石油，化工等流程服務型行業(yè)）5S管理咨詢項目，如果你對5S管理有疑問，歡迎與樂老師（微信kelun516 QQ 359442876）交流