杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設(shè)備的工作負(fù)荷過(guò)重，以及避免生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要，但多數(shù)試圖實(shí)行精益原則的企業(yè)并不了解這點(diǎn)。盡量使工作負(fù)荷平均化，做到均衡作業(yè)、產(chǎn)線(xiàn)平衡不僅可以消除等待、過(guò)多或過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)，也可以消除員工的作業(yè)不均，提高員工的滿(mǎn)意度和穩(wěn)定性。

   在精益生產(chǎn)模式，尤其是連續(xù)流生產(chǎn)線(xiàn)，要求員工的作業(yè)負(fù)荷盡量均衡，作業(yè)要均衡、產(chǎn)線(xiàn)要平衡、員工的作業(yè)負(fù)荷也要平均，就像龜兔賽跑中的烏龜一樣，當(dāng)然不是指工作像烏龜一樣慢，而是要像烏龜一樣穩(wěn)健、均衡、持續(xù)。很多時(shí)候員工不在乎高低，就怕作業(yè)分配不公，作業(yè)分配不均會(huì)導(dǎo)致員工收入與工作量之間的矛盾，無(wú)論是計(jì)件還是計(jì)時(shí)制度，員工的收入不均或者作業(yè)量不均都會(huì)產(chǎn)生不公平感和抱怨，對(duì)工序間員工崗位調(diào)整也帶來(lái)困難，因此員工的作業(yè)平衡與收入平衡也是至關(guān)重要的。

   在某一知名家電生產(chǎn)企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)，來(lái)到一個(gè)風(fēng)扇組裝車(chē)間，看到風(fēng)扇總裝生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品常常有堆積，每次堆積生產(chǎn)，前工序的員工就要停下來(lái)，而后面的員工就不得不等待，整條生產(chǎn)線(xiàn)也是走走停停，員工也做做停停，士氣很低落而且不時(shí)還有人乘機(jī)“打盹”。

于是我讓隨行的小李找來(lái)了當(dāng)班的車(chē)間張主任和班長(zhǎng)小王，我就問(wèn)小王：“你看到你的生產(chǎn)線(xiàn)到處都在堆積嗎？你覺(jué)得有什么問(wèn)題嗎？”

   小王解釋道：“看到了，但沒(méi)什么問(wèn)題啊，我們生產(chǎn)線(xiàn)一直都是這樣啊，反正只要能完成產(chǎn)量就行”。

   我接著問(wèn)他：“你們一天要完成多少產(chǎn)量？一天上班時(shí)間多久？你們現(xiàn)在的UPH是多少？”

連續(xù)的3個(gè)問(wèn)題讓小王一懵，想了想說(shuō)道：“一天要做3000臺(tái)，正常上班是8小時(shí)，正常要加班是2小時(shí)，做不完的話(huà)就要加3-5個(gè)小時(shí)，反正做完才能下班。UPH嗎？真不知道”。

   我笑了笑說(shuō)：“UPH都不知道是多少，你怎么控制你什么時(shí)候能完成產(chǎn)量啊？”

   他有點(diǎn)掛不住了，然后臉一紅覺(jué)得不好意思地說(shuō)：“這個(gè)真不知道，反正做不完就加班唄”。

   我又問(wèn)：“你們的節(jié)拍時(shí)間是多少？瓶頸在哪里？線(xiàn)平衡率是多少？”

   又是一個(gè)3連問(wèn)，線(xiàn)長(zhǎng)的臉一下子茫然了，反問(wèn)我：“什么是節(jié)拍時(shí)間？還有什么是瓶頸？線(xiàn)平衡率又是什么？”

   我心想難怪這條生產(chǎn)線(xiàn)到處是產(chǎn)品推積，各種的不平衡，原來(lái)小王根本就是一無(wú)所知啊，可憐了員工跟著他天天白加班。

   這時(shí)張主任先是臉一紅，轉(zhuǎn)過(guò)頭對(duì)這小王罵道：“這都不知道，我平時(shí)怎么教你們的，真是沒(méi)用！”然后又接著說(shuō)：“聽(tīng)好了，下次不要再給我丟臉，首先節(jié)拍時(shí)間就是指客戶(hù)買(mǎi)我們的產(chǎn)品的速率，節(jié)拍時(shí)間等于計(jì)劃工作時(shí)間除以客戶(hù)需求數(shù)。以我們這條線(xiàn)來(lái)講就是一天計(jì)劃工作10小時(shí)，客戶(hù)需求也就是計(jì)劃完成量3000臺(tái)，節(jié)拍時(shí)間等于10小時(shí)乘以3600秒除以3000臺(tái)等于36秒， 知道了嗎？”

   小王點(diǎn)點(diǎn)頭，但沒(méi)敢吱聲。

   張主任繼續(xù)解釋?zhuān)骸吧a(chǎn)中的瓶頸是指那些限制工作流整體水平（包括工作流完成時(shí)間，工作流的質(zhì)量等）的單個(gè)因素或少數(shù)幾個(gè)因素。通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”(Bottleneck)。就好比是一個(gè)木桶，木桶能盛水的多少，不是取決于對(duì)于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這個(gè)也稱(chēng)之為木桶原理。拿我們的風(fēng)扇總裝來(lái)講就是生產(chǎn)最慢的幾道工序，這些瓶頸決定了我們最終的產(chǎn)出。而一般瓶頸的崗位又是最容易出現(xiàn)堆積和等待，所以一定要找出瓶頸并加以改善才可以。另外線(xiàn)平衡率是用來(lái)衡量各個(gè)工序是否平衡的指標(biāo)，也就是我們常講的Line Balance，這個(gè)是通過(guò)計(jì)算得來(lái)的，一般是線(xiàn)平衡率等于所有工序的周期時(shí)間總和除以瓶頸工序時(shí)間乘以總?cè)藬?shù)，記住了嗎？”

   小王一邊點(diǎn)頭一邊說(shuō):“是，是，是，我記住了”。

   我順著張主任的話(huà)說(shuō)：“張主任說(shuō)的很對(duì)，像這種總裝流水線(xiàn)必須先計(jì)算出節(jié)拍，再依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間觀(guān)察確定各個(gè)工序的作業(yè)周期時(shí)間（CT），然后找出瓶頸并用ECRS的方法加以改善，最終達(dá)到整條產(chǎn)線(xiàn)的平衡，可以消除堆積和浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率，均衡員工作業(yè)”。

   “另外注意！”我接著說(shuō)：“很多時(shí)候員工不在乎工資收入的高低，就怕分配不公。作業(yè)分配不均會(huì)導(dǎo)致員工收入與工作量之間的矛盾，無(wú)論是計(jì)件還是計(jì)時(shí)制度，員工的收入不均或者作業(yè)量均都會(huì)產(chǎn)生不公平感和抱怨，對(duì)工序間員工崗位調(diào)整也帶來(lái)困難，盡可能將各崗位的作業(yè)量和難易度均衡分配，盡可能平衡一致。”

   小王像被人從夢(mèng)中推醒一般急忙說(shuō)道：“是啊，我們這里是集體計(jì)件制，是以整條生產(chǎn)線(xiàn)為計(jì)件單元，工資是基本是平均分配，除一些特殊崗位有崗位津貼意外如焊接工位?，F(xiàn)在就有這樣一種情況，比如我們的打螺絲崗位是傳統(tǒng)的純手工打螺絲，勞動(dòng)強(qiáng)度大作業(yè)時(shí)間也較長(zhǎng)經(jīng)常推拉，而后面一些工位就很簡(jiǎn)單如貼銘牌，貼條碼等非常輕松。但這些崗位的工資卻差不多一樣，所以現(xiàn)在員工都不愿去“累”的崗位了，真頭痛！”

   “是啊，這個(gè)問(wèn)題在其他車(chē)間，其他生產(chǎn)線(xiàn)也有這種情況，到最后這些累的崗位人員流動(dòng)也大，新人一上更是堆積的不得了，然后過(guò)不了多久有要換人?！睆堉魅我荒樀臒o(wú)奈地接著說(shuō)。

   我點(diǎn)點(diǎn)頭說(shuō)：“是的，這種情況不管是計(jì)時(shí)制工廠(chǎng)還是計(jì)件制工廠(chǎng)都或多或少的存在，對(duì)于現(xiàn)在而言想要解決這個(gè)問(wèn)題，必須做3件事情”。

   “哪3件事情?。俊毙⊥跤悬c(diǎn)迫不及待了。

   我接著說(shuō)：“第一、集體計(jì)件不等于吃集體大鍋飯，不能完全的平均主義，應(yīng)該依據(jù)崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)技能的要求設(shè)定一個(gè)崗位工資系數(shù)，通過(guò)不同的工資系數(shù)來(lái)平衡工資收入，消除大鍋飯和員工的不公平感和抱怨；第二、就是在崗位的排布與設(shè)計(jì)上除了要考慮工藝本身要求外，還要整體的作業(yè)平衡，作業(yè)繁重的崗位適當(dāng)?shù)臏p少或減輕一些作業(yè)，而簡(jiǎn)單輕松的崗位則需要增加工作量，實(shí)現(xiàn)整體的線(xiàn)平衡；第三、也是最重要的一點(diǎn)，前面2點(diǎn)是救火沒(méi)有從根本上消除問(wèn)題，要針對(duì)“老、大、難”問(wèn)題進(jìn)行改善以真正消除工序瓶頸和作業(yè)的不均衡。那這里可以用到精益的一些手法來(lái)進(jìn)行改善比如ECRS、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)、自?xún)P化等”。

   小王聽(tīng)完一臉的興奮“這樣我就不用為分工資得罪人而發(fā)愁了，也不用擔(dān)心難做的崗位沒(méi)人做了，哈哈，真的謝謝老師了”

   “哈哈……”大家都笑了，看著小王的表情，我心里也希望他們能快點(diǎn)走出這個(gè)泥潭。

   其實(shí)像小王這樣的情況在很多的企業(yè)都有，特別是沒(méi)有IE和沒(méi)有推行精益的企業(yè)來(lái)講特別普遍。裝配工作大都有賴(lài)于作業(yè)員動(dòng)作技巧的靈活程度，速度快慢有時(shí)可以相差兩倍之多。同時(shí)工作又有連接性，前制程若尚未完成，后制程只有等待。

   生產(chǎn)線(xiàn)平衡的準(zhǔn)確定義是什么，怎么才能改善瓶頸提高線(xiàn)平衡呢？

生產(chǎn)線(xiàn)平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。

   提高生產(chǎn)線(xiàn)平衡率可以縮短每一制品裝配時(shí)間,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本；可以減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用；減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期；提升整體生產(chǎn)線(xiàn)效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)；還能消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣。

   事實(shí)上，除了連續(xù)流生產(chǎn)線(xiàn)，在其它非連續(xù)流的生產(chǎn)模式中，各崗位員工作業(yè)的均衡化也同樣重要，只有在均衡的作業(yè)安排中，才能降低員工的不公平感，同時(shí)減輕生產(chǎn)安排和現(xiàn)場(chǎng)管理的難度。