摘要： “智能工廠”是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，實(shí)行信息化和工業(yè)化的高度融合，為了加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，必須有效利用物聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)。

       “智能工廠”是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，實(shí)行信息化和工業(yè)化的高度融合，為了加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，必須有效利用物聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)。在未來(lái)，將云計(jì)算中由大型工業(yè)機(jī)器產(chǎn)生的數(shù)據(jù)通過(guò)大數(shù)據(jù)與分析平臺(tái)轉(zhuǎn)化為實(shí)時(shí)信息（云端智能工廠），并結(jié)合綠色智能和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)，打造一個(gè)綠色、高效、舒適的人性化工廠。智能工廠基本特征主要包含以下三個(gè)層面：

一、制程管控可視化

       智能工廠具有高度整合性，可以將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的原料管控和流程均可直接展示與控制者眼前，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)機(jī)具的可視化，減少系統(tǒng)故障造成的偏差。而管理者可以根據(jù)留在數(shù)據(jù)庫(kù)中的制程相關(guān)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行后續(xù)規(guī)劃，也可以根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)況制定機(jī)具維護(hù)計(jì)劃，還可以根據(jù)信息整合優(yōu)化產(chǎn)品加工的智能組合。

二、系統(tǒng)監(jiān)管全方位

在制造設(shè)備上采用物聯(lián)網(wǎng)概念、以傳感器作為鏈接，使其具備感知能力，系統(tǒng)可進(jìn)行識(shí)別、分析、推理、決策、以及控制功能；這類(lèi)制造裝備，可以說(shuō)是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的深度結(jié)合。當(dāng)然此類(lèi)系統(tǒng)，絕對(duì)不僅只是在KS內(nèi)安裝一個(gè)軟件系統(tǒng)而已，主要是透過(guò)系統(tǒng)平臺(tái)累積知識(shí)的能力，來(lái)建立設(shè)備信息及反饋的數(shù)據(jù)庫(kù)。從訂單開(kāi)始，到產(chǎn)品制造完成、入庫(kù)的生產(chǎn)制程信息，都儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，并通過(guò)各種形式呈現(xiàn)出來(lái)，使之一目了然，以便當(dāng)出現(xiàn)制程異常時(shí)，控制者能夠快速反應(yīng)，從而促進(jìn)工廠運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)的有效性。

三、生產(chǎn)制造重環(huán)保

在整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程，不僅要注重材料的環(huán)保、關(guān)注污染等問(wèn)題，還應(yīng)從整個(gè)供應(yīng)鏈著手，與上下游廠商建立從資源、材料、設(shè)計(jì)、制造、廢棄物回收到再利用處理的綠色產(chǎn)品生命周期管理的循環(huán)，同時(shí)協(xié)助上下游廠商與客戶之間共同生產(chǎn)環(huán)保綠色產(chǎn)品。

智能工廠的建設(shè)主要基于以下三大基礎(chǔ)技術(shù)：

一、無(wú)線感測(cè)器

無(wú)線感測(cè)器的基本構(gòu)成要素是智慧感測(cè)，它是實(shí)現(xiàn)儀器儀表智慧化的重要組成部分，是實(shí)現(xiàn)智能工廠的重要利器。無(wú)線感測(cè)器主要是運(yùn)用包括神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳演算法、進(jìn)化計(jì)算、混沌控制等智慧技術(shù)在內(nèi)的微處理器和人工智能技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使儀器儀表實(shí)現(xiàn)高速、高效、多功能、高機(jī)動(dòng)靈活等性能，如專(zhuān)家控制系統(tǒng)、模塊邏輯控制器等都成為智能工廠相關(guān)技術(shù)的關(guān)注焦點(diǎn)。

二、控制系統(tǒng)網(wǎng)路化（云端智能工廠）

隨著嵌入式設(shè)備越來(lái)越多的被應(yīng)用于智能工廠制造流程，通過(guò)云端架構(gòu)部署控制系統(tǒng)已成為或逐漸成為當(dāng)今最重要的趨勢(shì)之一。在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，隨著應(yīng)用和服務(wù)向云端運(yùn)算轉(zhuǎn)移，資料和運(yùn)算位置的主要模式都已經(jīng)被改變了，由此也給嵌入式設(shè)備領(lǐng)域帶來(lái)顛覆性變革。如制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以及生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（PPS）的智慧化，以及連線程度日漸提高，云端運(yùn)算將可提供更完整的系統(tǒng)和服務(wù)。一旦完成連線，體系結(jié)構(gòu)、控制方法以及人機(jī)協(xié)作方法等制造規(guī)則，都會(huì)因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)網(wǎng)路化而產(chǎn)生變化。此外，由于影像、語(yǔ)音信號(hào)等大數(shù)據(jù)高速率傳輸對(duì)網(wǎng)路頻寬的要求，對(duì)控制系統(tǒng)網(wǎng)路化，更構(gòu)成嚴(yán)厲的挑戰(zhàn)，而且網(wǎng)路上傳遞的資訊非常多樣化，哪些資料應(yīng)該先傳（如設(shè)備故障訊息），哪些資料可以晚點(diǎn)傳（如電子郵件），都要靠控制系統(tǒng)的智慧能力，進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐袛嗖拍艿靡詫?shí)現(xiàn)。

三、工業(yè)通信無(wú)線化

工業(yè)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一項(xiàng)革命性技術(shù)，影響著未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，同時(shí)也是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域的主流發(fā)展方向。它主要是通過(guò)支持設(shè)備間的交互和物聯(lián)，打造低成本、高質(zhì)量、高靈活的新一代制造信息系統(tǒng)和環(huán)境。供應(yīng)商為了適應(yīng)發(fā)展趨勢(shì)，正在開(kāi)發(fā)、提供一系列軟硬件技術(shù)，以求將通信功能附加于產(chǎn)品上。這些技術(shù)支援的通信標(biāo)準(zhǔn)包括藍(lán)牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax。然而，由于工廠需求標(biāo)準(zhǔn)化程度與消費(fèi)市場(chǎng)相比較低，因此必須根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行彈性選擇，選擇最合適的而不是最熱門(mén)的技術(shù)。

余偉輝老師簡(jiǎn)介

      余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專(zhuān)家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門(mén)子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

      余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專(zhuān)著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專(zhuān)著。

       余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

      余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等，通過(guò)專(zhuān)業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

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