2014年8月開始，廣東美的集團(tuán)生活電器制造有限公司VSM精益價(jià)值流改善全面展開，著名精益管理專家余偉輝老師為美的生活電器提供全面的精益VSM價(jià)值流分析的培訓(xùn)和輔導(dǎo)。在三個(gè)月的VSM精益價(jià)值流分析過程中，余偉輝老師指導(dǎo)美的生活電器四個(gè)工廠（包括美的電磁爐、美的電飯煲、美的壓力鍋、美的電子廠）的精益和IE團(tuán)隊(duì)實(shí)施系統(tǒng)的價(jià)值流分析和改善，通過繪制當(dāng)前價(jià)值流圖、詢問當(dāng)前價(jià)值流圖、繪制理想價(jià)值流圖、識(shí)別精益浪費(fèi)并規(guī)劃精益價(jià)值改善之旅，指導(dǎo)美的未來(lái)3-5年的精益戰(zhàn)略規(guī)劃和實(shí)施項(xiàng)目。

       精益價(jià)值流（VSM-Value Stream Mapping）是精益生產(chǎn)浪費(fèi)識(shí)別的系統(tǒng)化工具，它的主要目標(biāo)是從宏觀層面，幫助我們確認(rèn)運(yùn)營(yíng)流程中存在的潛在的，對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)， 精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的必要工具，既可作為企業(yè)內(nèi)部溝通的工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，有利于企業(yè)了解目標(biāo)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來(lái)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，可以讓所有人一致看出流程中的浪費(fèi)情形，未來(lái)面貌的的價(jià)值流程圖可顯示期望實(shí)現(xiàn)的未來(lái)遠(yuǎn)景，并有助于識(shí)別出價(jià)值流程中最能減少浪費(fèi)情形的機(jī)會(huì)，借助它你可以找到最明顯的5-10年精益價(jià)值流改善的步驟，并開始著手制定消除浪費(fèi)的計(jì)劃并加以執(zhí)行，精益價(jià)值流分析是所有企業(yè)展開精益生產(chǎn)之旅的必由之路。

精益推行的五大步驟：

1.   找出一位推動(dòng)改革的領(lǐng)導(dǎo)人（你自己可以勝任嗎？）

2.   找到一位專家（一個(gè)你可以從他那里借鑒學(xué)習(xí)曲線的老師）。

3.   通過抓住或創(chuàng)造危機(jī)在你的公司中激勵(lì)新的行動(dòng)。（但這時(shí)，很多企業(yè)直接就跳到了第五步，美         的集團(tuán)在2005年開始實(shí)踐精益時(shí)，也是如此。）

4.   找出重要的環(huán)節(jié)，然后迅速消除浪費(fèi)，在短期內(nèi)取得令自己震撼的成果。（然而，這被忽略的第         四步實(shí)際上是最為關(guān)鍵的。）

5.   為產(chǎn)品系列進(jìn)行整體的價(jià)值流圖析。

        遺憾的是，我們發(fā)現(xiàn)極少有人采納我們的意見：在一頭鉆進(jìn)消除令浪費(fèi)的工作之前先認(rèn)認(rèn)真真地完成這關(guān)鍵的一步。在絕大多數(shù)情況下，我們發(fā)現(xiàn)公司輕率地進(jìn)入到大規(guī)模的消除浪費(fèi)的活動(dòng)——發(fā)動(dòng)改進(jìn)攻勢(shì)或不斷的改進(jìn) “閃電戰(zhàn)”。盡管這些精心策劃的做法改善了每一個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流的一小部分。但價(jià)值流卻在下游庫(kù)存的沼澤里停滯不前。這種結(jié)果沒有達(dá)到節(jié)省成本的最高效益；對(duì)顧客來(lái)說(shuō)，質(zhì)量和服務(wù)未得到改善；對(duì)供銷商來(lái)說(shuō)，她們沒有得到最大的節(jié)約。在這一段的價(jià)值流領(lǐng)域，這種結(jié)果還是人感到可以接受；但從金錢價(jià)值流來(lái)看，它則讓人感到了失敗的痛苦。

        這種急進(jìn)性的改進(jìn)和它的結(jié)果使得精益很快成為另一種被遺棄的項(xiàng)目，取而代之是像“消除瓶頸”（根據(jù)“約束理論”）或者６西格瑪方案（針對(duì)一個(gè)公司將面對(duì)的最明顯的質(zhì)量問題），或者其他種種項(xiàng)目一樣。但是這些項(xiàng)目帶來(lái)了同樣的結(jié)果：消除浪費(fèi)上取得孤立地勝利，其中的一些甚至很有成效，但他們都不能成功地改進(jìn)整體。

        美的集團(tuán)也是走了這個(gè)快捷之路，最初導(dǎo)入精益時(shí)，快速實(shí)施了一系列點(diǎn)上的消除浪費(fèi)活動(dòng)，卻一直忽略了整體價(jià)值流這個(gè)核心的主線。在這個(gè)背景下，2014年初，美的調(diào)整了精益的戰(zhàn)略，重新回到價(jià)值流為主線的精益之旅。

         VSM價(jià)值流就是為精益實(shí)踐者提供一種最重要的工具，使他們能夠使用這種工具持續(xù)地消除浪費(fèi)。只有將改進(jìn)工作或任何精益生產(chǎn)技術(shù)，戰(zhàn)略性地應(yīng)用在建立精益價(jià)值流的工作中時(shí)，效果才是最顯著的。價(jià)值流圖使你能夠確定價(jià)值流上的每一個(gè)過程，將它們從雜亂無(wú)章的組織背景中拉出來(lái)，并根據(jù)精益的原則創(chuàng)建一個(gè)完整的價(jià)值流。每次修改價(jià)值流時(shí)，你都應(yīng)該使用這個(gè)工具。

        正是如此，美的集團(tuán)在經(jīng)過多年的精益歷程后，才重新找到VSM精益價(jià)值流這個(gè)系統(tǒng)方法，回到精益生產(chǎn)的核心價(jià)值主線，以VSM價(jià)值流為主線，系統(tǒng)改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的各個(gè)價(jià)值環(huán)節(jié)。

【培訓(xùn)課題】：精益價(jià)值流圖VSM培訓(xùn)

【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu)

【課程收益】：

-    本課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察，繪制企業(yè)當(dāng)前和未來(lái)價(jià)值流圖，識(shí)別企業(yè)的改善機(jī)會(huì)并制定精益改善計(jì)劃。

-    經(jīng)過此課程培訓(xùn)，學(xué)員能夠系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價(jià)值流圖，掌握精益價(jià)值流圖的繪制和應(yīng)用

-    通過繪制未來(lái)價(jià)值流圖，掌握精益改善計(jì)劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。

【課程對(duì)象】：董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leader、工程師、IE工程師、主管等。

【培訓(xùn)課時(shí)】： 3天，18小時(shí)

【培訓(xùn)方式】：

-    理論、案例、沙盤演練

-    學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程大綱】：

一、   精益生產(chǎn)概述

1. 精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)
2. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
3. 精益管理的屬性與精髓
4. 精益生產(chǎn)的原則與核心思想
5. 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
6. 精益浪費(fèi)的認(rèn)知

• 增值與非增值活動(dòng)
• 如何進(jìn)行價(jià)值分析
• 七大浪費(fèi)透析

二、   精益核心工具方法

1. 精益節(jié)拍管理(Takt Time)
2. 實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)
3. 精益單元布局(Cell Production)
4. 拉動(dòng)式生產(chǎn)(Pull Production)
5. Kanban看板管理模式
6. PMC精益計(jì)劃管理模式的轉(zhuǎn)變
7. 均衡化生產(chǎn)
8. 實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理
9. Jidoka精益自働化的發(fā)展
10. TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識(shí)
11. SMED/QCO快速換模與快速切換管理
12. Poke-Yoke防呆技術(shù)
13. 精益6S與目視管理

三、   VSM價(jià)值流圖介紹

1. 何謂價(jià)值流圖
2. 材料流與信息流
3. 價(jià)值流圖的目的
4. 如何應(yīng)用價(jià)值流圖
5. 價(jià)值流經(jīng)理及其職責(zé)
6. 價(jià)值流圖工具介紹
7. 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)

四、   如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

1. 選擇產(chǎn)品系列
2. 了解當(dāng)前客戶需求
3. 收集主要流程資料
4. 繪制流程圖
5. 繪制物流
6. 繪制信息流
7. 決定周期時(shí)間
8. 計(jì)算總周期時(shí)間，增值時(shí)間，增值比率
9. 練習(xí)：繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

五、   價(jià)值流精益準(zhǔn)則

精益價(jià)值流的特點(diǎn)：

精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)

精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流

精益準(zhǔn)則三：必有時(shí)使用超市控制生產(chǎn)

精益準(zhǔn)則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程

精益準(zhǔn)則五：在定拍過程實(shí)行均衡混流生產(chǎn)

精益準(zhǔn)則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動(dòng)”

精益準(zhǔn)則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力

六、   繪制未來(lái)狀態(tài)圖

1. 確定節(jié)拍時(shí)間
2. 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）
3. 確定連續(xù)流范圍
4. 確定超市拉動(dòng)范圍
5. 確定定拍過程
6. 在定拍過程均衡混流生產(chǎn)
7. 確定定拍過程的定增量
8. 確定過程改善點(diǎn)
9. 未來(lái)狀態(tài)圖效益預(yù)見

七、   未來(lái)精益價(jià)值流實(shí)現(xiàn)

1. 價(jià)值流環(huán)掌控模式
2. 年度價(jià)值流計(jì)劃
3. 價(jià)值流的運(yùn)行推進(jìn)
4. 價(jià)值流的改進(jìn)
5. 精益改善實(shí)施方法(Kaizen)
6. 精益管理成功的三步曲
7. 改善組織模式：精益改善周介紹
8. 案例分享：改善周經(jīng)典改善案例分享

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335    QQ：188333627   微信：ywh0801

        余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)制造管理、精益生產(chǎn)推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)為博凱首席顧問，財(cái)智菁英管理學(xué)院副院長(zhǎng)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)農(nóng)業(yè)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

        余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專著。

        余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

        余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

        2014年，貫徹國(guó)家總局的要求，廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)全面導(dǎo)入精益管理，余偉輝老師作為精益管理技術(shù)總監(jiān)，帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)為廣東各地市級(jí)局煙草公司實(shí)施精益管理咨詢，包括廣東煙草韶關(guān)市有限公司、廣東煙草陽(yáng)江市有限公司、廣東煙草茂名市有限公司、廣東煙草潮州市有限公司、廣東煙草汕頭市有限公司、廣東煙草揭陽(yáng)市有限公司、廣東煙草東莞市有限公司等。

余偉輝老師服務(wù)過的部分客戶有：

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