生產(chǎn)現(xiàn)場管理對于生產(chǎn)型企業(yè)來說關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展，良好地現(xiàn)場管理能讓企業(yè)的生產(chǎn)管理有條不紊的進行，但是想要達到這樣的目標(biāo)并不像說的那樣簡單，很多企業(yè)雖然知道一些現(xiàn)場管理的方法但是真正實行起來卻相當(dāng)?shù)睦щy。

    前段時間和一些中小企業(yè)老板聊天聊到一些關(guān)于生產(chǎn)管理的問題，從他們的言論中可以感覺到：工廠生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，產(chǎn)品質(zhì)量上不去，交期不準(zhǔn)，現(xiàn)場擺放雜亂無章，倉庫亦是如此，更有甚者連倉庫有多少材料或者成品都不清楚成了他們最最頭痛的問題，而如何做才能真正解決現(xiàn)場管理的諸多問題也成了他們最最關(guān)注的問題。最然聽了不少老師的課程，也知道精益生產(chǎn)的五大核心是追求零庫存；追求快速反應(yīng)；即快速應(yīng)對市場的變化；企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一；人本位主義；庫存是“禍根”，精益生產(chǎn)的十二大原則是消除八大浪費；關(guān)注流程；提高總體效益；建立無間斷流程以快速應(yīng)變；降低庫存；全過程的高質(zhì)量，一次做對……就是不曉得如何開展！
　　
　　本來對于初出茅廬只精通企業(yè)流程管理的我確實也不太清楚該如何在中小企業(yè)操作精益生產(chǎn)事宜，恰巧這兩天在浙江的一家潔具公司實施流程優(yōu)化的咨詢項目，同時邀請我去他現(xiàn)場給予指導(dǎo)指導(dǎo)，在它的生產(chǎn)現(xiàn)場走了一遍頓時豁然開朗。
　　
　　中小企業(yè)的精益生產(chǎn)就是對生產(chǎn)現(xiàn)場進行規(guī)范管理，具體步驟有：
　　
　　1、梳理生產(chǎn)流程，即生產(chǎn)線工藝流程。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)過程，梳理出企業(yè)的實際生產(chǎn)流程，再進行優(yōu)化，確定最優(yōu)的工藝流程。
　　
　　2、對生產(chǎn)線進行布局優(yōu)化。根據(jù)最優(yōu)的生產(chǎn)流程對生產(chǎn)線進行重新布局，使生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)效率最高，例如U型圖。這樣可以使上道工序的產(chǎn)品整體上以最短的時間與距離傳遞到下道工序。
　　
　　3、推行現(xiàn)場5S管理，根據(jù)公司的現(xiàn)實情況，制定推行本公司的5S計劃，按計劃進行推進。
　　
　　4、完善工藝文件。對每個工序的工藝文件進行標(biāo)準(zhǔn)化，并對材料的型號、定額等等進行逐一確定。
　　
　　5、完善生產(chǎn)管理制度流程。生產(chǎn)管理流程并非就是一個流程，它是一系列的流程，包括現(xiàn)場管理流程、設(shè)備管理流程、計劃管理流程、工藝管理流程、備件備料管理流程、生產(chǎn)過程控制流程、品質(zhì)管理流程等等。同樣制度也不是單一的一個制度，也是一系列的配套制度。（詳細的參見張國祥老師的博客）。
　　
　　不同的企業(yè)各自的側(cè)重點可能不同，各企業(yè)根據(jù)自己的實際情況進行相應(yīng)的調(diào)整，但是中小企業(yè)以上幾項都做到位了在生產(chǎn)方面基本就沒有什么問題了。還有現(xiàn)場管理重在堅持，一家企業(yè)剛剛實行企業(yè)生產(chǎn)管理肯定是有困難的，因為以前的員工沒有受到過這樣那樣的約束，突然實行了醫(yī)械新的措施肯定是不適應(yīng)的，只有堅持，員工慢慢習(xí)慣了這樣的生產(chǎn)方式后，現(xiàn)場管理制度才算真正的實施成功了。