開課時間：2022年8月21-23日，廣州天河區(qū)，主講人：宋傳承老師

課程大綱

第一部分 專家授課精益導(dǎo)入

1.1 精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

1.2 精益的發(fā)展趨勢

1.3 工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分 精益生產(chǎn)的本質(zhì)

2.1為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)

2.2中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第三部分 廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

1.廣汽豐田總裝線參觀考察

看點: ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運作中世界各工廠 的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應(yīng)鏈。

第四部分 豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

?尊重人性 : 尊重、團隊合作

?智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

TOYOTA WAY實施后的效用：

對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

第五部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

3.1精益思想的原點及五大原則

3.2成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制

3.3精益生產(chǎn)的核心理念

第六部分 企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

4.1識別價值Value與浪費MUDA

?識別價值與企業(yè)浪費，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費

?繪制價值流程圖VSM

精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲

4.2精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具

?整流化工廠布局

?SMED快速換產(chǎn)

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

?平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式

?合適的薪酬激勵機制

?拉動式-準(zhǔn)時化JIT生產(chǎn)與物流

?準(zhǔn)時化生產(chǎn)的原理

?Kanban看板的原理及運用規(guī)則

?JIT物流的主要方式

?到供應(yīng)商的JIT拉動

?精益供應(yīng)鏈

第七部分 成功精益案例分享

第八部分 思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益

第九部分 學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷培訓(xùn)師介紹： 宋傳承老師：

華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士

精益生產(chǎn)促進中心 秘書長/資深研究員

華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 特聘講師

HLEAN SYSTEM幸?！じ咝Ь嫦到y(tǒng)創(chuàng)始人之一

國家注冊高級培訓(xùn)師/國家注冊高級供應(yīng)鏈管理師

精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師、豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進責(zé)任人

曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會推進者

廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人

工作背景

廣 州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。七年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實施經(jīng)驗，親身輔導(dǎo)多家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工 具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。

曾任豐田電裝( DENSO) TPS推進副主任，華南理工大學(xué)工業(yè)工程研究生實踐教學(xué)導(dǎo)師， 廣汽集團新工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式導(dǎo)入負(fù)責(zé)人之一。 曾任豐田電裝 TPS主任期間，創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。專注于企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)性導(dǎo)入規(guī)劃和構(gòu)建，現(xiàn)場管理改善；具有豐富LEAN體系構(gòu)建、現(xiàn)場診斷與改 善實戰(zhàn)經(jīng)驗。