供應(yīng)商選擇從掌握物料開(kāi)始

供應(yīng)鏈管理的核心圍繞著物料管制, 掌握物料的取得與移動(dòng)的快慢是管理的關(guān)鍵

供應(yīng)商選擇從掌握物料開(kāi)始

文/顧聞知

關(guān)于供應(yīng)商的選擇, 應(yīng)根據(jù)物料的價(jià)格, 取得的難易及是否是關(guān)鍵性零組件來(lái)分級(jí)分類(lèi)決定,供應(yīng)商是選擇1家還是多家, 須根據(jù)時(shí)下流行的交易模式來(lái)決定。

某知名電腦零件組裝制造企業(yè)的56字箴言指導(dǎo)原則，對(duì)企業(yè)在權(quán)衡供應(yīng)商時(shí)很有參考價(jià)值：重點(diǎn)管制, 全程掌握；過(guò)手轉(zhuǎn)賬, 零基利潤(rùn)；掌控分配, 到府服務(wù)；優(yōu)選廠商, 僅圖微利；零件自制, 分享利潤(rùn)；工程主導(dǎo), 獨(dú)賺利潤(rùn)；全數(shù)外包, 穩(wěn)定差價(jià)。采購(gòu)對(duì)于供應(yīng)商的選擇可依此標(biāo)準(zhǔn), 自由發(fā)揮出量身訂制的供應(yīng)商選擇作業(yè)模式。

首先，供應(yīng)鏈中心的總生管群須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行解析, 并將物料分級(jí)分類(lèi)后, 才會(huì)產(chǎn)生選商條件，從而提供給采購(gòu)人員。再根據(jù)采購(gòu)需求向供應(yīng)商下交貨單(DN，Delivery Note)，并展開(kāi)相關(guān)進(jìn)銷(xiāo)存管制作業(yè)模式。

舉凡供應(yīng)鏈的核心議題都圍繞著物料管制, 掌握物料的取得與移動(dòng)的快慢已成管理的關(guān)鍵點(diǎn)。而供應(yīng)商的角色自然與物料的貴重或取得難易掛勾, 所以應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的制造過(guò)程先分級(jí)分類(lèi)后，才可將物料歸類(lèi)。通過(guò)零件爆炸圖或供應(yīng)物流圖分析, 均可將物料重要程度驗(yàn)證一番，再整理出供應(yīng)商的對(duì)應(yīng)關(guān)系。取得物料戰(zhàn)略或策略后，自然牽動(dòng)供應(yīng)商配合度, 所以供應(yīng)商的選擇與物料流分級(jí)分類(lèi)息息相關(guān)。

物料的分級(jí)分類(lèi)，從一般制造業(yè)來(lái)看，可分為A、B、C、D、E五種。而A類(lèi)又稱(chēng)為GSP（Global Sensitive Procurement）類(lèi)，即所謂全球高敏感度采購(gòu)物料, 亦所謂甲級(jí)流氓式供應(yīng)商所生產(chǎn)的物料。下面是各類(lèi)物料分級(jí)分類(lèi)與供應(yīng)商選擇的關(guān)鍵秘訣:

A類(lèi)策略: 重點(diǎn)管制, 全程掌握, 過(guò)手轉(zhuǎn)賬, 零基利潤(rùn)

對(duì)于GSP(A)類(lèi)物料來(lái)說(shuō)，比如在電腦制造行業(yè), 是其中的關(guān)鍵性零組件物料(中央處理器、硬盤(pán)、內(nèi)存條等)。這些物料非常貴重，并且難以取得，通常供應(yīng)商只有單純的1家，單一來(lái)源，并由客戶(hù)指定和安排客戶(hù)下單指定交運(yùn)(Drop-Ship)?；蚩蛻?hù)指定AVL (Approved Vendor List, 制造商下單), 由客戶(hù)主導(dǎo)分配。

對(duì)于這種類(lèi)型的物料，因?yàn)橛袃r(jià)格風(fēng)險(xiǎn)不能積壓庫(kù)存，另外此類(lèi)物料需提前幾個(gè)月下達(dá)訂單，不能因缺貨而導(dǎo)致工廠停產(chǎn)。因此對(duì)此類(lèi)物料應(yīng)抱著只要有貨, 不談利潤(rùn)的觀念。應(yīng)與客戶(hù)供應(yīng)商緊密聯(lián)系, 確認(rèn)交期, 免檢免驗(yàn)(對(duì)于有限競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)和壟斷貨源的獨(dú)家供應(yīng)市場(chǎng)的物料, 制造商不具備檢驗(yàn)?zāi)芰?。嚴(yán)格控制數(shù)量, 設(shè)定GSP倉(cāng)庫(kù)及監(jiān)控系統(tǒng), 由廠商出貨到GSP倉(cāng)庫(kù)收貨，按工單發(fā)料一直到成品出貨, 全程監(jiān)控, 徹底追蹤。除Drop-Ship物料直接運(yùn)送到GSP倉(cāng)庫(kù)保持72小時(shí)庫(kù)存外, 采購(gòu)應(yīng)充分利用好購(gòu)備期(Lead Time)降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，并通過(guò)信息融合, 掌控全球GSP物料實(shí)際料況，結(jié)報(bào)準(zhǔn)時(shí)(但如果財(cái)管通知AR有顯著遲延則例外)。要求廠商做到FAE(Field Application Engineering，故障維修品質(zhì)工程群) 的即時(shí)服務(wù)和提供教育培訓(xùn)。

在只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，和壟斷貨源的獨(dú)家供應(yīng)市場(chǎng), 采購(gòu)商則需要采取戰(zhàn)略合作原則, 以獲得較好的均質(zhì)質(zhì)量, 更緊密的伙伴關(guān)系, 更好的生產(chǎn)排配和更多的售后服務(wù)。

B類(lèi)策略: 掌控分配, 到府服務(wù), 優(yōu)選廠商, 僅圖微利

針對(duì)B類(lèi)物料，比如在電腦制造行業(yè), 即其中的網(wǎng)卡、鍵盤(pán)、 鼠標(biāo)等。此類(lèi)物料較為大眾化, 在市場(chǎng)上有較多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手, 可以酌情選擇1家或多家供應(yīng)商。選商的方式為PSL（Preferred Supplier List，優(yōu)選供應(yīng)商），這有利于自己公司與供應(yīng)商的合作。

對(duì)于B類(lèi)物料管理要合理分配各供應(yīng)商之間的配額，要求到門(mén)服務(wù)(即所謂VIM供貨方式，要貨有貨，不要貨零庫(kù)存)。選擇品質(zhì)好、服務(wù)好的供應(yīng)商，僅掙一點(diǎn)利潤(rùn)便可。應(yīng)考慮市場(chǎng)需求趨勢(shì), 作策略采購(gòu)-優(yōu)選廠商作業(yè)模式。提供供應(yīng)商預(yù)測(cè)及空白訂單，依據(jù)物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP運(yùn)算結(jié)果，交由采購(gòu)及時(shí)下單。VMI(Vendor Management Inventory，供應(yīng)商免費(fèi)存放, 用畢付款的作業(yè)模式)管理, 即取即用, 轉(zhuǎn)移風(fēng)險(xiǎn)。要求供應(yīng)商做到現(xiàn)場(chǎng)不良品及時(shí)處理, 即類(lèi)似FAE即時(shí)服務(wù)及提供教育培訓(xùn)。

此類(lèi)物料除自己選商外，一般都是由客戶(hù)指定, 因?yàn)檫@些物料都是電腦中主要的零組件, 生產(chǎn)起來(lái)有一定的技術(shù)難度, 對(duì)電腦的組成及性能有非常重要的作用?？蛻?hù)會(huì)注重質(zhì)量, 但制造商也有一定的采購(gòu)權(quán)力, 可自主分配采購(gòu)比例。通常應(yīng)有1家或多家供應(yīng)商, 并且它們是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手, 所以我們可以同客戶(hù)與供應(yīng)商談到VMI服務(wù), 其目的是轉(zhuǎn)移價(jià)格風(fēng)險(xiǎn), 采購(gòu)方式也用電子詢(xún)價(jià)（e-Bid）采購(gòu)競(jìng)價(jià)方式, 有利于價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，可以按價(jià)格、信譽(yù)的原則進(jìn)行分配。要做到PSL, 也可以建議客戶(hù)淘汰一些比較劣差的供應(yīng)商, 或說(shuō)服客戶(hù)慢慢變成自主開(kāi)發(fā)制造, 爭(zhēng)取更多的利潤(rùn)。

C類(lèi)策略: 與供應(yīng)商聯(lián)盟，零件自制, 分享利潤(rùn)

針對(duì)C類(lèi)物料，比如在電腦制造行業(yè)其中的機(jī)箱、 主機(jī)板、 散熱片等物料。此類(lèi)物料有利潤(rùn)可圖，可以酌情選擇1家供應(yīng)商(外包)或零件自制，選商方式應(yīng)為RSL(Restricted Supplier List, 指定被管制供應(yīng)商)。

對(duì)此類(lèi)物料內(nèi)交供應(yīng)商的FAE / Planner——總生管派駐在聯(lián)合采購(gòu)辦公室集中辦公運(yùn)作，制造商與供應(yīng)商同步并行, 要貨有貨, 不要貨時(shí)零庫(kù)存。采用VMI 管理模式, 即取即用, 月結(jié)方式付款。

C類(lèi)型是大眾物料, 客戶(hù)相信你的實(shí)力, 公司可自主開(kāi)發(fā), 自行生產(chǎn)。也可找1家及多家供應(yīng)商。這些物料的價(jià)格都比較適中, 一般制造商都可以自行生產(chǎn), 只要得到客戶(hù)的認(rèn)可便行。制造商盡量做到自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn), 分享更多的利潤(rùn)。也可以選擇幾家比較好的供應(yīng)商, 采用VMI管理方式及時(shí)供貨, 利用ERP系統(tǒng)連線至供應(yīng)商日排配與出貨計(jì)劃, 結(jié)合e-Bid進(jìn)行電子詢(xún)價(jià)方式。做到要貨有貨, 不要貨時(shí)零庫(kù)存，并做到RSL——指定被管制供應(yīng)商的選商模式。遵循平均分配原則, 采取不斷發(fā)掘好的供應(yīng)商, 淘汰服務(wù)比較差的供應(yīng)商, 未來(lái)更可以采用合資或并購(gòu)經(jīng)營(yíng)模式爭(zhēng)取全部零件自制。.

D類(lèi)策略: 工程主導(dǎo), 獨(dú)賺利潤(rùn)

D類(lèi)物料主要針對(duì)客戶(hù)認(rèn)可的本地交貨物料，及公司可全權(quán)處理的一般物料, 比如在電腦制造行業(yè), 其中的 I/O接插線、螺絲、貼紙等，建議選取1至多家(RSL)供應(yīng)商

對(duì)于此類(lèi)物料，公司完全可以自主開(kāi)發(fā)，經(jīng)客戶(hù)認(rèn)同便可。產(chǎn)品設(shè)計(jì)自行主導(dǎo)，由多家供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)，可贏取更好的利潤(rùn)。同B、C類(lèi)物料一同進(jìn)行e-Bid、VMI管理。集合需求資源, 開(kāi)發(fā)當(dāng)?shù)夭呗月?lián)盟供應(yīng)商。分散采購(gòu), 多家供應(yīng)商平均分配訂單交貨。穩(wěn)定供應(yīng)商外包合作性質(zhì), 建立免檢免驗(yàn)雙贏策略。

對(duì)此類(lèi)物料的供應(yīng)商而言, 應(yīng)協(xié)調(diào)雙方規(guī)格說(shuō)明書(shū), 降低經(jīng)營(yíng)成本、制造成本及采購(gòu)成本。經(jīng)由工程與品質(zhì)輔導(dǎo)采取免檢免驗(yàn), 不良品無(wú)條件退貨(制程不良品則離線處理)。應(yīng)付費(fèi)用交接點(diǎn)可設(shè)在生產(chǎn)出貨前最后一道工序(使用一個(gè)結(jié)算一個(gè)), 可用ERP加SFC(Shop Floor Control，現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間管制操作系統(tǒng))信息聯(lián)機(jī)供應(yīng)商，或通過(guò)相關(guān)IT軟件聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)。因此, 對(duì)此類(lèi)供應(yīng)商用DN(Delivery Notes，交貨通知)管制送貨, 并提供給廠商Forecast（日生產(chǎn)計(jì)劃）、VPO(Vendor Purchase Order，供應(yīng)商采購(gòu)訂單)等數(shù)據(jù)輔助信息, 進(jìn)行供料、制造及交貨。

E類(lèi)策略: 全數(shù)外包, 穩(wěn)定差價(jià)

E類(lèi)物料主要針對(duì)客戶(hù)授權(quán)認(rèn)可的產(chǎn)品, 比如在電腦行業(yè)中的包材類(lèi)。選擇供應(yīng)商數(shù)量通常為1家( RSL方式)，單一物料單一供貨源。

此類(lèi)物料工藝簡(jiǎn)單，風(fēng)險(xiǎn)性小，可以全部指定一家供應(yīng)商生產(chǎn), 掙取差價(jià)。采用JIT交貨方式, 建立雙倉(cāng)法供貨(須提供場(chǎng)地及制定安全庫(kù)存)。同時(shí)密切合作, 供應(yīng)商須自行負(fù)擔(dān)庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。采購(gòu)實(shí)現(xiàn)本地化, 并依產(chǎn)品特性制訂成交條件。集中采購(gòu), 增加Buying Power(以量換價(jià))。

隨著市場(chǎng)需求變化越來(lái)越快, 企業(yè)制造調(diào)整頻率與物料需求變化越來(lái)越快, 傳統(tǒng)的供需方式已無(wú)法實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商信息的及時(shí)分享, 易造成雙方庫(kù)存的積壓。為應(yīng)對(duì)新的挑戰(zhàn), 現(xiàn)行制造業(yè)應(yīng)及時(shí)對(duì)E類(lèi)物料采用JIT采購(gòu)交貨作業(yè)模式, 使供應(yīng)商在需要的時(shí)候(不提前, 也不推遲) 準(zhǔn)時(shí)成交。

JIT采購(gòu)可達(dá)到三個(gè)目的：實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存；提高采購(gòu)商品的質(zhì)量, 減少質(zhì)量成本；降低采購(gòu)價(jià)格。為適應(yīng)JIT采購(gòu)技術(shù)的要求, 制造企業(yè)必須做到，一方面, 向供應(yīng)商提供恰當(dāng)、有效的需求計(jì)劃(日生產(chǎn)計(jì)劃、即取即用), 將供應(yīng)商納入其自身的供應(yīng)鏈管理體系, 使之成為制造企業(yè)自身的虛擬工廠，進(jìn)行同步并行管理, 以求降低雙方的庫(kù)存水平, 穩(wěn)定供貨, 提高整個(gè)供應(yīng)鏈的效率。

另一方面, 制造業(yè)應(yīng)與產(chǎn)品供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系, 強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的加盟利益基礎(chǔ), 使供應(yīng)商充分了解與掌握J(rèn)IT采購(gòu)的意義、技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn), 保證JIT的實(shí)現(xiàn)。在實(shí)務(wù)工作經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn), 與供應(yīng)商加強(qiáng)合作，實(shí)現(xiàn)小批量頻繁物流配送交貨，是JIT采購(gòu)的關(guān)鍵問(wèn)題。

各行各業(yè)皆有不同或類(lèi)似做法, 在選擇供應(yīng)商數(shù)量上的策略模式,不一定要100%參照以上標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)劃。行業(yè)別, 產(chǎn)品別, 物料拆解亦會(huì)有不同做法。但可畫(huà)虎畫(huà)皮，試行改革本身的指導(dǎo)策略與作業(yè)模式。