精益管理與六西格瑪
    豐田公司總裁結(jié)束美國(guó)工廠之行后。馬上給豐田廠長(zhǎng)大野耐一布置了“要趕超福特生產(chǎn)率”的任務(wù)。大野耐一親自接受挑戰(zhàn)，二十年潛心研究。他從福特公司的流水裝配線中歸納出以下基本原理，即:標(biāo)準(zhǔn)化工作、不斷改善流程、識(shí)別和減少浪費(fèi)、營(yíng)造干凈有序的工作環(huán)境、保證產(chǎn)品可制造性、供應(yīng)鏈管理，并在此基礎(chǔ)上在豐田內(nèi)部進(jìn)行大刀闊斧的改革?！靶гu(píng)。之路行不通。那就只有突破。為此。豐田采用更靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)，將同一條生產(chǎn)線用于制造不同品牌、型號(hào)車(chē)輛;為避免庫(kù)存過(guò)多，豐田根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。再將零件送到裝配線的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。
　　福特的停車(chē)場(chǎng)停滿(mǎn)了有待運(yùn)往經(jīng)銷(xiāo)商的新車(chē)，而豐田的汽車(chē)一下裝配線就立即交付客戶(hù)手中。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，豐田的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)力都已超出福特公司的一半以上。2004年，美國(guó)十大最暢銷(xiāo)汽車(chē)中有一半來(lái)自豐田制造，豐田的運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)已經(jīng)反超福特。
　　不經(jīng)意間，豐田公司的成功轉(zhuǎn)型造就了TBM精益管理的淵源。早前，TBM創(chuàng)始人阿南·沙瑪結(jié)識(shí)大野耐一先生，再由他認(rèn)識(shí)豐田專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)供應(yīng)商環(huán)節(jié)、執(zhí)行精益或豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的巖田良樹(shù)先生。1991午，兩人創(chuàng)力"TBM,作為第個(gè)將豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(也就是精益理念)帶到西方世界的公司，在世界各地幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)行、改善業(yè)務(wù)。
　　“精益”生產(chǎn)的概念以“消除浪費(fèi)”(浪費(fèi)包括不合格的產(chǎn)品和服務(wù)、過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)多庫(kù)存、不必要的加工和運(yùn)輸、等待)為重點(diǎn)。將工作流程精簡(jiǎn)到核心價(jià)值的部分，意在達(dá)到縮短運(yùn)作周期、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高響應(yīng)能力與客戶(hù)滿(mǎn)意度、降低成本、提高員工工作熱情的口標(biāo)。它的根基就是我們今大使用的精益內(nèi)格瑪原理，融合r最有效、使用范圍最廣的兩大業(yè)務(wù)改善工具—精益與西格瑪。
　　精益和1川放銳的觀察力，迅速采取行動(dòng)并取得成果，而六西格瑪使用有效的統(tǒng)計(jì)工具并嚴(yán)格依A此類(lèi)數(shù)據(jù)解決多變量的復(fù)雜問(wèn)題。其重點(diǎn)是將流程控制在某中心線的正負(fù)六個(gè)西格瑪(標(biāo)準(zhǔn)差)之間。
　　這種控制方法非常依賴(lài)高度熟練的黑帶和綠帶如何執(zhí)行好正式解決問(wèn)題的框架，可以將質(zhì)量不合格率降至百萬(wàn)分之三點(diǎn)四。TBM將精益的速度、團(tuán)隊(duì)精神和戰(zhàn)略為重與六西格瑪?shù)膰?yán)謹(jǐn)、分析能力和減少變化相結(jié)合，形成一個(gè)快速、強(qiáng)有力的產(chǎn)品或服務(wù)開(kāi)發(fā)周期。
　　整個(gè)精益六西格瑪理論涉及多個(gè)精益概念，如單件流—在一個(gè)精益生產(chǎn)的環(huán)境里，沒(méi)有需求和買(mǎi)賣(mài)，就不會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)。與可能會(huì)囤積庫(kù)存、隱藏問(wèn)題的大批量生產(chǎn)方式不同，單件流只根據(jù)客戶(hù)需求生產(chǎn)產(chǎn)品。因?yàn)槊看沃挥幸粋€(gè)工件在流動(dòng)，因此可以暴露出浪費(fèi)以及其他問(wèn)題。提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)靈活性，改善安全狀況。標(biāo)誰(shuí)化工作—當(dāng)生產(chǎn)能夠配合客戶(hù)需求，生產(chǎn)流程上的步驟也定義好以后，所有相關(guān)生產(chǎn)順序都必須實(shí)現(xiàn)目視化和文件化，保證員工長(zhǎng)期遵守。
　　5S—這個(gè)方法就是要?jiǎng)?chuàng)造并維持一個(gè)扶序并然、整沽干凈、表現(xiàn)優(yōu)異的工作場(chǎng)所的過(guò)程，它是改善活動(dòng)的必要條件與嚴(yán)明紀(jì)律，可以幫助員工識(shí)別和消除非增值活動(dòng)。
在今天的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)要想在激烈的竟?fàn)幹辛⒂诓粩≈?，除了加大投資等手段，改革自身的管理制度也是一大重要突破。成長(zhǎng)中的企業(yè)規(guī)模會(huì)越來(lái)越大。結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜。因而，我們必須采用更加靈活的力式米經(jīng)宮一個(gè)組織，承受仕市場(chǎng)對(duì)其反應(yīng)、質(zhì)量、創(chuàng)新和增長(zhǎng)等各個(gè)方面的考驗(yàn)。