《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)大綱 一. 背 景： 市場(chǎng)疲軟，人力成本增加，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)白熱化......向管理要效益勢(shì)在必行。 二. 培訓(xùn)目的： 1.指導(dǎo)企業(yè)檢討KPI之QCD目標(biāo), 通過(guò)診斷，發(fā)現(xiàn)瓶頸問(wèn)題,挖掘改善項(xiàng)目; 2.通過(guò)精益生產(chǎn)管理,調(diào)動(dòng)全員參與持續(xù)改善、減少浪費(fèi),提升財(cái)務(wù)收益; 3.構(gòu)筑企業(yè)精益體系、文化、培育人財(cái)提升造血功能，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。 三. 對(duì)　象： 企業(yè)全部中高層領(lǐng)導(dǎo)、精益辦管理者. 四．培訓(xùn)方法： 1.培訓(xùn)前：先診斷、再定制課件，更具有針對(duì)性的培訓(xùn)內(nèi)容； 2.培訓(xùn)中：培訓(xùn)師主講導(dǎo)引，案例分享研討結(jié)合情境訓(xùn)練，Team Study，理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)，引導(dǎo) 學(xué)員生成改善項(xiàng)目和提案，現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)，配套現(xiàn)場(chǎng)診斷實(shí)習(xí)； 3.培訓(xùn)后：現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，改善專(zhuān)案推進(jìn)輔導(dǎo)。 五．課 時(shí)：12-18小時(shí)（2-3天）（具體視企業(yè)情況商定） 六．課程主要內(nèi)容： 第一單元 精益生產(chǎn)概論 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介/精益生產(chǎn)精髓/豐田TPS二大支柱解析/工廠經(jīng)營(yíng)的目的：QPCDSM KPI最優(yōu)化/VSM價(jià)值流分析法/企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn) 第二單元 現(xiàn)場(chǎng)的8大浪費(fèi)識(shí)別與消除 怎樣消除人的智慧的浪費(fèi)/現(xiàn)場(chǎng)有什么浪費(fèi)現(xiàn)象/如何識(shí)別/如何消除 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)：浪費(fèi)識(shí)別與消除研討 第三單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：6S及目視化管理 什么是6S/莫非定律/用“5個(gè)為什么法”找要因/5S起源/現(xiàn)場(chǎng)6S診斷 /如何作好3定5S管理/可視化看板管理 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：定置定位管理，目視化管理改善研討 第四單元 如何推動(dòng)品質(zhì)改善 品質(zhì)實(shí)例分析/品質(zhì)改善活動(dòng)QCC五步法/QC工具應(yīng)用/用“5Why法”找原因 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：實(shí)例分析輔導(dǎo) 第五單元 如何提升生產(chǎn)效率 效率分析/提高產(chǎn)線平衡率/5W1H法分析/ECRS解瓶頸/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化原則 /依據(jù)TT均衡化生產(chǎn)法//TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)/提高OEE設(shè)備綜合效率 /快速換線法SMED/產(chǎn)線JIT化物料供應(yīng) /CELL化細(xì)胞單元生產(chǎn)方式對(duì)應(yīng)少批量多品種 第六單元 現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)與改善總結(jié) 學(xué)員提問(wèn)老師解析，配套培訓(xùn)后現(xiàn)場(chǎng)診斷輔導(dǎo) 跟蹤：示范改善項(xiàng)目、學(xué)員提案改善實(shí)施和表彰