印刷機操作工藝規(guī)程

一、主題內容

本工藝規(guī)程適用于生產的凹版組合式印刷機進行凹版印刷作業(yè)。

二、原材料

1、  主要原材料

名稱               執(zhí)行標準

各型印刷用塑料      符合

紙張（卷筒）

工業(yè)用鋁箔

2、輔助材料

名稱                      執(zhí)行標準

各型油墨（里印、表印）      符合

醋酸乙酯                    符合

異丙醇                      符合

刮刀片                      符合

棉紗                        符合

粘膠帶                      符合

紙管                        符合

三、設備與工具

1、  凹版組合式印刷機：由放卷裝置、印刷單元（導輥、油墨槽、油墨循環(huán)系統(tǒng)、干燥烘箱、冷卻裝置、刮刀部份、套色裝置）收卷裝置、控制部份。

工作寬度：500mm-1050mm

工作氣壓：5-8KGF/CM2

2、  工具：板手、六角板手、加氣固定槍、磅稱、軟刀片、介刀、鏟刀、1000#砂紙、鉗子、卷尺、鋼直尺、3#粘度杯、秒表、千分尺、鎯頭、螺絲刀、勺子、放大鏡、粘膠帶、電暈測試筆、上下料小車、擦機布、小竹簽。

四、準備工作

1．  原材料的準備

1.1檢查所領生產單資料是否齊備（生產單、樣稿、工藝單、色樣等）。

1.2按照生產單在庫房領取合格的薄膜、油墨及溶劑，檢查所領取材料端面是否平整、有無變形、損傷、老化、發(fā)霉，電暈處理值等，并復核原料的厚度、寬度、重量。檢查所領取油墨型號，有無變質等情況，否則請示技術部或生產部。

1.3按生產單規(guī)定的產品、名稱、規(guī)格在印刷凹版?zhèn)}庫領取印刷凹版，并檢查名稱、規(guī)格與版輥數(shù)量，檢查版面有無碰損、脫鉻、變形、悶頭位置是否正確，否則請示生產部。

1.4到倉庫領出各類原輔料整齊堆放在適當?shù)奈恢么谩?/p>

2、設備與工具準備

2.1檢查油墨槽是否干凈，有無雜質剩留，顏色是否與待生產的色相相同，油墨泵轉動是否靈活，管道是否通暢，并加裝過濾網。

2.2根據(jù)印刷寬度安裝刮刀片（安裝方法見附），并對其進行打磨（用1000目砂紙加機油進行打磨）。

2.3檢查設備各輥筒轉動是否靈活，有無阻卡異樣的聲音，定時潤滑，半月在潤滑點加一次潤滑油，各橡膠壓輥有無變形損壞。

2.4檢查各氣壓表是否正常，氣缸是否靈活，否則通知修理。

2.5檢查各溫度儀表是否正常靈活，張力表指示是否正常，并在1-2月測一次張力，并將溫度設定為工藝值。

2.6檢查各印刷單元烘箱內是否有雜質、薄膜及排風情況，濾網是否干凈、閥門是否開戶正確位置，燃油爐熱風進風口開啟是否正確等。

2.7按印刷凹版寬度裝好橡膠壓輥（橡膠壓輥寬度小于印刷凹版大于印刷材料寬度）,并檢查橡膠壓輥的光滑度，有無雜質，要清洗干凈。

2.8按色序裝好印刷凹版（原則順序：1里印黑、蘭、紅、黃、白、注意專色位置，2表印白、黃、紅、蘭、黑、注意專色添加位置），小心防止碰撞，用蘸有不溶劑的棉紗擦洗凹版，除去油污。

2.9檢查各溶劑，并按工藝比例配制（配制原則見附）

2.10將各色油墨倒入油墨槽循環(huán)中，用調配好的溶劑稀釋攪拌到工藝規(guī)定粘度值。注：溫度對粘度有影響，同時應刮樣對色（專色先調小樣，印過單查工藝取配比后根據(jù)油墨用量調配）。

2.11檢查冷卻系統(tǒng)管道是否通暢水流是否正常。

2.12將調制好的油墨抽到油墨槽循環(huán)。

2.13調節(jié)刮刀，檢查每色是否刮干凈。

2.14把待印的卷筒薄膜裝在放卷軸芯上，加氣固定，注意電暈處理面，處理值。按工藝穿好薄膜。

2.15檢查靜電削除刷的位置是否正確。

2.16檢查車間抽排風和進風裝置是否正常。

3、現(xiàn)場環(huán)境準備工作

3.1確認車間空氣濕度，并記錄。

3.2確認車間溫度，并記錄。

3.3檢查放卷、收卷下面的地面是否干凈。

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