第三節(jié)  TPM與生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)與維修

1、備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些？

（1）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤(rùn)滑良好、安全運(yùn)行，包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件，調(diào)整活動(dòng)部分的間隙等。

（1）   保養(yǎng)的分級(jí)

在生產(chǎn)工廠(chǎng)里，一般方式分為三級(jí)：

①“一級(jí)保養(yǎng)”

也就是通稱(chēng)的操作者保養(yǎng)，誰(shuí)負(fù)責(zé)使用誰(shuí)就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項(xiàng)目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機(jī)器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。

②“二級(jí)保養(yǎng)”

通常是由廠(chǎng)內(nèi)設(shè)備維修部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。

③“三級(jí)保養(yǎng)”

一般指對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果說(shuō)本廠(chǎng)內(nèi)條件無(wú)法完成，通常與專(zhuān)業(yè)檢修的工廠(chǎng)簽定檢修協(xié)議，并定期至廠(chǎng)內(nèi)保養(yǎng)檢修。

2、TPM的定義是什么？

TPM是從管理者到作業(yè)員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)，是通過(guò)設(shè)備導(dǎo)向模式的管理，將現(xiàn)有設(shè)備最高效率地利用起來(lái)。它的觀(guān)念是：

（1）   以追求生產(chǎn)效率最高化為目標(biāo)；

（2）   對(duì)整個(gè)設(shè)備生命周期追求“零故障”

（3）   全體人員參與，以團(tuán)隊(duì)的方式活動(dòng)；

（4）   包含所有與生產(chǎn)有關(guān)的部門(mén)，如開(kāi)發(fā)、業(yè)務(wù)、采購(gòu)等。

（5）   強(qiáng)調(diào)作業(yè)者實(shí)行自主保養(yǎng)；

（6）   設(shè)備管理部門(mén)實(shí)施計(jì)劃保養(yǎng)與預(yù)防性維修相結(jié)合。

3、TPM的分類(lèi)與演化進(jìn)程如何？

4、TPM的主要目的是什么？

（1）   將設(shè)備的利用提高到極限

（2）   追求一切“零損失”。

（3）   強(qiáng)化制造條件，保證不生產(chǎn)不良品；

（4）   改善設(shè)備的六大損失，六大損失包括：

①  故障損失

②  調(diào)整損失

③  空轉(zhuǎn)和停機(jī)損失

④  速度異常損失

⑤  不良損失

⑥  開(kāi)機(jī)損失

5、TPM與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的6項(xiàng)指標(biāo)有什么關(guān)系？

（1）   企業(yè)經(jīng)營(yíng)基本的6項(xiàng)指標(biāo)是P、Q、C、D、S、M，既：

①  P（Production）生產(chǎn)量；

②  Q（Quality）質(zhì)量；

③  C（Cost）成本

④  D（Delivery）交期

⑤  S（Safety）安全

⑥  M（Morale）士氣

（2）   TPM與生產(chǎn)量的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo)：

設(shè)備總合效率=時(shí)間嫁動(dòng)率×性能嫁動(dòng)率×良品率

     負(fù)荷時(shí)間－停機(jī)時(shí)間

=                            ×

         負(fù)荷時(shí)間

    理論CT×投入數(shù)量           投入數(shù)量-不良數(shù)量

         =                          ×  

                 嫁動(dòng)時(shí)間                  投入數(shù)量

其中：

時(shí)間嫁動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間與設(shè)備扣除停機(jī)后實(shí)際嫁動(dòng)時(shí)間之比率。

性能嫁動(dòng)率=速度嫁動(dòng)率及實(shí)際嫁動(dòng)率之乘積。

良品率=實(shí)際制成之良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包括不良廢品及修補(bǔ)品。

負(fù)荷時(shí)間=每天或每月設(shè)備必須嫁動(dòng)的總時(shí)間，亦即從設(shè)備的可操作時(shí)間中，扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)間、保養(yǎng)時(shí)間、日常管理必要的會(huì)議時(shí)間或其他休息時(shí)間等。

嫁動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間扣除故障、準(zhǔn)備、刀具更換及其他停機(jī)時(shí)間。

投入數(shù)量=良品數(shù)與不良品數(shù)人合計(jì)。

C．T=Cycle Time,為周期時(shí)間.

(3)TPM與生產(chǎn)量P的關(guān)聯(lián)指標(biāo)另外還有MTBF與MTTR

      負(fù)荷時(shí)間

MTBF=

總故障件數(shù)

MTTR(Mean Time To Repair)平均修復(fù)時(shí)間.

     故障停止總時(shí)間

MTTR=

     總故障件數(shù)

(4)TPM與質(zhì)量控制的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo):

              不良數(shù)量

工程內(nèi)不良率=

加工數(shù)量

(5)TPM與成本控制的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo):

主要指標(biāo)有備件庫(kù)存率和保養(yǎng)費(fèi)用.庫(kù)存率一般為2～3個(gè)月.

            庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)金額

備件庫(kù)存率=

           期間備件使用金額

(6)TPM與交期管理的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo):

         (成品+半成品+原材料)的在庫(kù)金額

庫(kù)存月數(shù)=

                 成品出庫(kù)金額

(7)TPM與環(huán)境安全的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo):

勞動(dòng)災(zāi)害件數(shù),即在工作場(chǎng)所引起的傷害事件次數(shù),應(yīng)進(jìn)行分析原因并加以教育訓(xùn)練.

6、TPM活動(dòng)的常用手法有哪些？

（1）   PM分析法

PM分析是一種針對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)的物理性分析手法，尤其適用于設(shè)備慢性損失的個(gè)別改善。

當(dāng)要求達(dá)成因設(shè)備所衍生的慢性損失為零的目標(biāo)時(shí)，即可采用，特點(diǎn)是以理論來(lái)指導(dǎo)事實(shí)，要求對(duì)設(shè)備具有相當(dāng)?shù)牧私?。其分析步驟一般為：

①  明確現(xiàn)象，確定優(yōu)先要做的目標(biāo)。

②  以現(xiàn)象進(jìn)行物理性解析，并輔以原理說(shuō)明。

③  將必然發(fā)生的情況全部整理出來(lái)，使現(xiàn)象表面化。

④  將可能的原因列表分析。

⑤  對(duì)于各種原因 ，應(yīng)找出其關(guān)聯(lián)項(xiàng)目并加以分析。

⑥  找出問(wèn)題點(diǎn)以便集中解決。

⑦  實(shí)施改善，并作出記錄。

（2）   MTBF分析法。

MTBF分析的目的，在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)原始情報(bào)，具有很大的參考價(jià)值。

MTBF分析表的簡(jiǎn)明制作步驟：

①  選擇重點(diǎn)設(shè)備。

②  收集30以上或過(guò)去3-5年的故障資料。

③  繪出設(shè)備整體圖。標(biāo)示易出故障的部位。

④  編制表時(shí)盡可能以圖形方式或顏色，記號(hào)來(lái)分類(lèi)，以增加可讀性。

⑤  作出故障原因解析及對(duì)策，對(duì)策方法應(yīng)易懂易做。

（3）   最低保養(yǎng)劇本模式分析法

主要是期望由最經(jīng)濟(jì)的成本分析方法，找出保養(yǎng)的最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段過(guò)度保養(yǎng)的浪費(fèi)，參見(jiàn)最小總成本示意圖。

（4）   質(zhì)量構(gòu)成要因分析（Q-Component分析）法

Q-Component 分析主要是將構(gòu)成質(zhì)量關(guān)系的各項(xiàng)要因依次列出，并以它們做充分的保養(yǎng)，以免造成質(zhì)量上的問(wèn)題。其手段是訂出質(zhì)量保養(yǎng)的計(jì)劃表，以使任何質(zhì)量關(guān)聯(lián)的要因都能控制在正常范圍內(nèi)。具體呆參考下表。

（5）   其他常用手法，在此僅作概述，請(qǐng)參考專(zhuān)門(mén)書(shū)籍

①  PQA（Perfect Quality Assurance）法

它是彌補(bǔ)QC活動(dòng)的缺失，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升的手法之一，它要求從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到業(yè)務(wù)各部門(mén)都以具體的生動(dòng)來(lái)展開(kāi)活動(dòng)。并持續(xù)動(dòng)作，以達(dá)到全面質(zhì)量管理的目的。

②  設(shè)備生產(chǎn)周期成本（L。C。C即Life Cycle Cost 的簡(jiǎn)稱(chēng)）。購(gòu)置設(shè)備時(shí)應(yīng)將維修成本列入考慮，因?yàn)長(zhǎng)。C。C=購(gòu)置成本+維修成本。

③  FMEA即失效模式分析，是從事設(shè)計(jì)審查及可靠度相關(guān)工作時(shí)不可缺少的方法，工程人員通過(guò)嚴(yán)密分析，列舉失效模式的影響，并在各生產(chǎn)進(jìn)程中加以改善。

7、推進(jìn)TPM活動(dòng)的重點(diǎn)步驟有哪些？

（1）   管理層決定導(dǎo)入TPM，包括建立TPM組織。

（2）   制定5S評(píng)價(jià)的內(nèi)容。

（3）   TPM的觀(guān)念培訓(xùn)

（4）   制定TPM方針和推行計(jì)劃表。

（5）   召開(kāi)推行大會(huì)。

（6）   效率化的個(gè)別改善：徹底分析及改善問(wèn)題點(diǎn)。

（7）   實(shí)施自主保養(yǎng)活動(dòng)，建立自主保養(yǎng)體制。

（8）   建立保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制，包括：

①  深入分析設(shè)備生命財(cái)期成本。

②  制定自主保養(yǎng)的各項(xiàng)基準(zhǔn)。

③  明確自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的責(zé)任。

（9）   訓(xùn)練員工，提高操作和保養(yǎng)的技術(shù)水平。

（10）  建立保養(yǎng)預(yù)防的體制，并進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)審，以提高TPM的實(shí)際實(shí)施水平。

8、如保理解TPM的核心——自主保養(yǎng)？

（1）   初期限清掃

①  活動(dòng)內(nèi)容：除去設(shè)備附近的灰塵和垃圾。

②  現(xiàn)場(chǎng)診斷的要點(diǎn)應(yīng)包括：

a.排除灰塵和臟物。

b.排除因環(huán)境所造成的不利因素。

c.找出潛在缺陷并處理。

③  點(diǎn)檢方式可包括：

a.眼睛看有無(wú)晃動(dòng)。

b.鼻子聞?dòng)袩o(wú)怪味。

c.耳朵聽(tīng)有無(wú)怪聲。

d.用手摸有無(wú)發(fā)熱或異常震動(dòng)。

（2）   清掃困難場(chǎng)所：

①  消除垃圾、臟物的產(chǎn)生源頭。

②  改善不容易加油的部位。

③  活用各種QC手法，以5W1H制定對(duì)策，并輔以PDCA的循環(huán)方式。

（3）   制訂出清掃和加油基準(zhǔn)

①  明確清掃和點(diǎn)檢的重點(diǎn)。

②  明確加油的重點(diǎn)。

③  應(yīng)由作業(yè)者討論，共同制訂，以利于實(shí)施。

（4）   制訂點(diǎn)檢的教育手冊(cè)，能夠自主診斷自主點(diǎn)檢，制訂檢查表。對(duì)點(diǎn)檢基準(zhǔn)的討論包括：

①  項(xiàng)目能否減少。

②  方法、內(nèi)容能否改善。

③  周期、時(shí)間能否改短等。

（5）   以團(tuán)隊(duì)活動(dòng)為主，進(jìn)行整理、整頓

（6）   對(duì)問(wèn)題迅速處理，徹底執(zhí)行各階段的活動(dòng)計(jì)劃，不可追求短期效果

9．間接部門(mén)是不是也需要參與TPM活動(dòng)？

間接部門(mén)的TPM活動(dòng)，主要在于消除無(wú)效的勞動(dòng)，預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生，提高工作效率，確保順暢地處理各項(xiàng)事務(wù)。

（1）   TPM在間接部門(mén)的方向：

①  支援生產(chǎn)單位的TPM活動(dòng)。

②  各項(xiàng)信息處理加工。

③  消除工作過(guò)程中的損失，如：

a.時(shí)間損失。

b.質(zhì)量損失。

c.物質(zhì)損失。

（2）   間接單位TPM的推進(jìn)步驟：

①  清點(diǎn)文件、帳務(wù)及環(huán)境等。

②  改善問(wèn)題點(diǎn)，減少工作損失。

③  制訂工作基準(zhǔn)，做成工作手冊(cè)，做到有章可循。

④  工作檢查，如需要可對(duì)工作手冊(cè)進(jìn)行修訂。

⑤  自主管理，結(jié)合ISO9000的推行來(lái)動(dòng)作。

（3）   各部門(mén)TPM活動(dòng)的關(guān)鍵：

①  營(yíng)業(yè)（業(yè)務(wù)）：追求最佳的業(yè)務(wù)額。

②  企劃：提供正確的戰(zhàn)略企劃方案。

③  人事：人力資源的吸收及培育。

④  采購(gòu)：提供物美價(jià)廉的原材料。

⑤  生產(chǎn)：計(jì)劃及時(shí)的出貨期。

⑥  后期：力求提高員工在后期方面的滿(mǎn)意度。

10．設(shè)備保養(yǎng)記錄卡

11．機(jī)械設(shè)備定期檢查表

12．機(jī)器預(yù)防保養(yǎng)檢查記錄卡