第4章  生產管理

本章重點介紹了生產管理的工作內容和工作方法，講解了生產排期的步驟與注意事項，給出了生產管理的實際案例作參考，闡述了工廠TPM的執(zhí)行項目，同時對工廠開展“5S“活動也作了較為深入的探討。

第一節(jié)        生產管理的基本內容

1、怎樣理解生產計劃和生產計劃工作？

生產計劃是關于工業(yè)企業(yè)生產系統(tǒng)總體方面的計劃，它所反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節(jié)問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資料的使用安排問題，而是工業(yè)企業(yè)在計劃期內達到的產品品種、質量、產量和產產值等生產方面的指標，并在時間上對產品產出進度作出安排。

生產計劃工作是指生產計劃的具體編制工作。安將通過綜合平衡工作為生產系統(tǒng)的運行提供一個優(yōu)化的生計劃，必須具備以下三個特征：

第一，  利于實現生產成本最低化。

第二，  有利于滿足市場需求。

第三，  有利于最大限度地減少生產資源的閑和浪費。

生產計劃的常用方法有：

（1）   批量管制法（Batch Control）

生產計劃以一定的批量加以編號，并作為進度管制的基準，此種方法適用于存貨生產型的大量生產的產品，如鋼鐵工業(yè)、化學工業(yè)。

（2）   訂單管制法（Order Control）

此方法適用于訂單生產型，每一訂單編一個號碼（有時一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單），此種做法是一般企業(yè)最常見的。

2．生產計劃工作的主要內容是什么？

（1）編制生產計劃的準備。這項準備工作是，預測計劃期的市場需求，核算企業(yè)自身的生產能力，為確定生產計劃提供外需要和內部可能的依據。

（2）確定生產計劃指標。根據滿足市場需要、充分利用各種資源和提高經濟效益的原則，在綜合平衡的基礎上，確定和優(yōu)化生產計劃指標。

（3）排出生產進度。妥善安排產品出產進度計劃，既要從時間上保證生產指標的實現保證產銷銜接，又能保證企業(yè)生產秩序和工作秩序的穩(wěn)定。

最后，在做好以上工作的基礎上，填報生產計劃表。

3．常見的管理工具有哪些？

常見的生產管理工具有：

（1）   管制圖

（2）   管制看板

利用管看板管制生產線及全廠訂單的進度。

（3）   制造命令單

將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。

（4）   生產日報表

（5）   網絡設備

如電腦等通訊設備，可以實行瞬時在線管理。

（6）進度管理箱

做成多層箱，依月份分開，每月計有31格（每月里最多31天），將制造命令單依日期放入格內，即可很容易地看出哪些已過期，哪一天能完產品。

4．什么是JIT（準時生產制）？

準時街道制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustIn Time(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統(tǒng),使庫存達到最小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:

（1）適時適量的生產,即”Just In Time”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。

（2）彈性配置作業(yè)人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業(yè)人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

（3）JIT在生產組織中融入兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發(fā)現異?；虿涣籍a品時設備可以自動停止。為此在設備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置。第二，生產第一線的設備操作工人發(fā)現產品或設備的問題有權自動停止生產。

（4）看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。要JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協作企業(yè)；而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領取“所需的量”，同時就等于向前工序發(fā)出了生產指令，日生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都通過看板來進行調整。

5．什么是生產與物料控制（PMC）？

PMC是Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產/物料控制，通常它分為兩面三刀個部分。

PC：生產控制或生產管理（臺、日資公司俗稱“生管”），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、采購、物料調度等。

6．生產控制部門的作用有哪些？

生產控制部門的作用主要有：

（1）   要根據生產能力分析資料，對訂單制定出合理的生產計劃。

（2）   協調業(yè)務部門的緊急加單。

（3）   準確地控制生產的進度，當生產進度落后時，及時與有關部門協商解決辦法。

7．生產排期應注意什么原則？

生產排期應注意生產計劃排程，其安排應注意以下一般原則：

（1）   交貨期先后原則：

交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

（2）   客戶分類原則：

重點的客戶，其定單排程應越受到重視。

（3）   產能平衡原則：

應考慮機器負荷，各工序生產線的生產速度應大致相同，盡量不出現停工待料的現象。

（4）   工藝流程原則：

工序越多的產品，出現問題的變數越大，越應優(yōu)先安排。

8．生產進度落后時應采取什么措施？

（1）   改進一些夾具、治具，以此提高效率。

（2）   增加人力或設備。

（3）   將一些合適的訂單進行外發(fā)加工。

（4）   延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。

（5）   由業(yè)務部門與客戶協調，適當延遲交貨期。

9．生產日報表

部門：                                                         日期：

10、生產命令單