第三節(jié)      工廠內(nèi)實用的檢驗方式

1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？

（1）       IQC是IncomingQuality Control 的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。

（2）       IQC對于所購進的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。

①     物料對成品質(zhì)量的重要程度；

②     供料廠商的品質(zhì)保證程度；

③     物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用；

④     實施IQC檢驗的可用時間；

⑤     客戶的特殊要求等；

2、IQC的實施特點是什么？

（1）       IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進行實物檢查，有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗材料的驗證上。

（2）       IQC的寬嚴程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標準來檢驗，甚至對一些關(guān)鍵物料進行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會放寬檢驗，直至免檢。

（3）       絕大多數(shù)進廠材料是依據(jù)檢驗報告來接收的。

①     如果進貨符合檢驗標準，則進行標識后轉(zhuǎn)入貨倉或進入正常生產(chǎn)程序。

②     如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗標準，應(yīng)對貨物進行隔離。并及時通知供應(yīng)商處理。

③     如果時間緊迫，來不及對進料判定就必須下線生產(chǎn)時，則必須加以明確標識并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補救。

1、  IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？

（1）       IQC檢驗的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即：

①     供應(yīng)商的評估較松，則IQC的檢驗就要嚴一些；

②     供應(yīng)商的評估嚴格，則IQC的檢驗適當放松；

（2）       對于供應(yīng)商評估相當嚴格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。

2、  如何理解來料檢驗規(guī)范（SIP）？

（1）       SIP的對象及實施

SIP即：standardinspection procedure 檢驗標準，也可譯為檢驗規(guī)范。

①     檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進行；

②     檢驗范圍主要明確了對于進料（Incoming Materials）的5W1H：

a、  Why（為什么要檢驗）

b、  What（檢驗什么）

c、  When（何時檢驗）

d、  Who（誰執(zhí)行檢驗）

e、  Where（在何處檢驗）

f、  How（怎樣檢驗）

（2）       檢驗項目一般包括

①     外觀檢驗；

②     尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗；

③     電氣特性檢驗；

④     化學(xué)特性檢驗；

⑤     物理特性檢驗；

⑥     機械特性檢驗；

⑦     包裝檢驗；

⑧     型式檢驗；

（3）       檢驗一般采用隨機抽樣方法

①     外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。

②     尺寸檢驗：如游標卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。

③     結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。

④     特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。

（4）       檢驗方式

所進的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。

①     全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。

②     抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式，

③     免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢廠商的物料。

（5）   進料檢驗規(guī)范的案例

印刷電路板（PCB）

Bear board

6、IPQC的實施目的是什么？

過程檢驗（即IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有：

（1）       在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費人力。

（2）       過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標明趨勢。

（3）       通過嚴格的過程檢驗，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。

（4）       如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

7、過程檢驗中應(yīng)注意哪些事項？

（1）       有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。

（2）       檢驗中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗項目，檢驗方法，時間頻次等，其中還應(yīng)包括對作業(yè)方法的查核。

（3）       在有些合同中，顧客會規(guī)定出“加工停止點”，由客戶代表進行產(chǎn)品驗證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時通知客戶代表或取得他們的認可或授權(quán)。

（4）       檢驗有員對偶發(fā)性的嚴重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報表，知會有關(guān)部門迅速處理。

8、FQC/OQC的適用范圍是什么？

最終檢驗試驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當產(chǎn)品復(fù)雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。

因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。

（1）            Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標準至少應(yīng)包括檢驗項目,規(guī)格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。

（2）            Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。

（3）            OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：

①     外現(xiàn)檢驗

②     性能檢驗

③     壽命檢驗

④     特定的檢驗項目

⑤     包裝檢驗等。