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余成根:注塑缺陷分析與改善技術(shù)
2016-01-20 65130
對(duì)象
注塑相關(guān)企業(yè)注塑技術(shù)/管理人員
目的
專為學(xué)習(xí)各種注塑缺陷和異常問題處理方法,快速提高分析問題/處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的
內(nèi)容
你是否正為注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的各種品質(zhì)缺陷(如:內(nèi)應(yīng)力開裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、色差、流紋、披峰、氣紋等……)和異?,F(xiàn)象(漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、壓模等……)而苦惱?你是否希望快速提高自己分析問題/處理問題的能力,成為一名快速解決注塑問題的高手?注塑加工是一門知識(shí)面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè),僅憑經(jīng)驗(yàn)是不夠的。長(zhǎng)期以來,大多數(shù)注塑工作者仍憑經(jīng)驗(yàn)處理各種注塑問題,盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng),原料浪費(fèi)大,對(duì)一些注塑問題不擅于進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)地分析。 “注塑缺陷分析與改善技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為想學(xué)習(xí)各種注塑缺陷和異常問題處理方法,快速提高分析問題/處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的。參加本次培訓(xùn)者可以縮短3至5年的盲目摸索時(shí)間,注塑技術(shù)水平很快得到明顯提高!不學(xué)習(xí)等于選擇落后…… 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、影響注塑缺陷的六大要素; 2、科學(xué)收集注塑缺陷的信息(10個(gè)方面); 3、有效解決注塑缺陷的思路與技巧(定義、分析、量測(cè)、改善、控制); 4、注塑件周邊缺膠的原因分析及改善技術(shù); 5、注塑件披峰(毛邊)的原因分析及改善技術(shù); 6、注塑件表面縮水的原因分析及改善技術(shù); 7、注塑件銀紋(料花、水花)的原因分析及改善技術(shù); 8、注塑件燒焦(困氣)、排氣不良的原因分析及改善技術(shù); 9、注塑件內(nèi)部氣泡、縮孔(真空泡)的原因分析及改善技術(shù); 10、注塑件表面水波紋的原因分析及改善技術(shù); 11、注塑件噴射紋(蛇紋)、流紋(流痕)的原因分析及改善技術(shù); 12、注塑件表面夾水紋(熔接痕)的原因分析及改善技術(shù); 13、注塑件氣紋(陰影)的原因分析及改善技術(shù); 14、注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及改善技術(shù); 15、注塑件表面光澤不良的原因分析及改善技術(shù); 16、注塑件混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及改善技術(shù); 17、注塑件翹曲變形的原因分析及改善技術(shù); 18、注塑件色差的原因分析及改善技術(shù); 19、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善技術(shù); 20、注塑件側(cè)邊拖花(拉傷)、拖白的原因分析及改善技術(shù); 21、注塑件透明度不足的原因分析及改善技術(shù); 22、注塑件強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及改善技術(shù); 23、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善技術(shù); 24、注塑件起皮(分層)的原因分析及改善技術(shù); 25、注塑件金屬嵌件不良的原因分析及改善技術(shù); 26、注塑件盲孔的原因分析及改善技術(shù); 27、注塑件內(nèi)應(yīng)力的原因分析與改善技術(shù); 28、注塑件表面浮纖的原因分析與改善技術(shù); 29、注塑件白點(diǎn)的原因分析與改善技術(shù); 30、注塑件粘模、水口粘模的異常現(xiàn)象的原因分析及改善措施; 31、噴嘴流涎(流涕)、漏膠的原因分析及改善措施; 32、螺桿打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施; 33、壓?,F(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及防范措施; 34、下料不良的原因分析及改善措施; 35、水口拉絲的原因分析及改善措施; 36、開模困難的原因分析及改善措施; 37、噴嘴堵塞(堵嘴)的原因分析及改善措施; 38、其它異?,F(xiàn)象(如:斷柱、多膠、模印、頂針位凹凸、斷針、字嘜裝反等)的原因分析及改善措施…… 授-課-方-式 ★★專家講授●缺陷分析●改善技術(shù)●經(jīng)典案例●互動(dòng)交流●經(jīng)驗(yàn)總結(jié)●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根(注塑培訓(xùn)專家):1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè),中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人,中國首席注塑培訓(xùn)師,國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn),2000多場(chǎng)注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念,精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù);在12年的注塑培訓(xùn)生涯中,不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新,收集了大量的注塑案例、圖片和視頻,潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù),花了12年時(shí)間開發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程,把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起,進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究,獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論,被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”,慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式,深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí),推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路,加速轉(zhuǎn)型升級(jí),引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化的注塑生產(chǎn)方式,建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系,減少機(jī)位人手,提高注塑效率,提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量,減少各種浪費(fèi),降低成本,更新觀念,與時(shí)俱進(jìn),增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力! 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達(dá)汽車部件有限公司(德資企業(yè))、??耸匪芰现破罚ㄌ珎})有限公司(德資企業(yè))、蘇州飾而杰汽車制品有限公司(美資企業(yè))、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司(德資企業(yè))、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防(中國)有限公司、福建愛普生有限公司(日資企業(yè))、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司(加拿大企業(yè))、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司(德資)、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評(píng)-價(jià) 1、李平(注塑經(jīng)理):我們2008年9月份派了5名注塑技術(shù)人員/管理人員參加“注塑缺陷分析與改善技術(shù)”專題講座后,他們分析、處理注塑缺陷和注塑異常問題的能力明顯提升了很多。過去對(duì)一些注塑缺陷及異常問題僅憑經(jīng)驗(yàn)去處理,往往調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng),造成原料/電能的損耗很大,現(xiàn)在他們一般都能全面、系統(tǒng)、科學(xué)地分析和處理注塑中的問題,而且處理問題的時(shí)間大大縮短了,注塑過程的問題也減少了,下次再有該內(nèi)容的培訓(xùn)講座,我們?cè)倥善渌娜藛T參加。 2、劉洪斌(注塑工程師):目前,大多數(shù)注塑技術(shù)人員在處理注塑缺陷和異常問題時(shí),往往只憑經(jīng)驗(yàn)干事,盲目調(diào)機(jī),不擅于從模具結(jié)構(gòu)、流道(澆口)系統(tǒng)、塑料性能、工藝條件、機(jī)器特性及周邊環(huán)境等方面綜合分析問題/處理問題,甚至根本不明白產(chǎn)生注塑缺陷及異常問題的原因。去年,公司派我和其它3人一起參加“注塑缺陷分析與改善技術(shù)”專題講座后,受益匪淺,而且余老師講課內(nèi)容很實(shí)用、立竿見影,以后其它課程內(nèi)容的專題講座,我們都會(huì)參加,一定要系統(tǒng)地學(xué)習(xí)“注塑技術(shù)管理知識(shí)”,謝謝余老師為我們提供了這么好的學(xué)習(xí)提升的機(jī)會(huì)! 3、李濤(注塑領(lǐng)班):我是從上模工做起來的,一直做到技術(shù)員、組長(zhǎng)、領(lǐng)班,現(xiàn)在已經(jīng)有九年了。過去,我們?cè)谔幚碜⑺苌a(chǎn)中的問題時(shí),只憑過去積累的一些經(jīng)驗(yàn)做,有一次在注塑鍵盤按鍵(一出86個(gè))時(shí),產(chǎn)品表面縮水,按以往的經(jīng)驗(yàn)增大保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間對(duì)改善縮水有效果,結(jié)果按鍵表面的縮水不但沒有改善,反而出現(xiàn)披峰、頂白、粘模等問題。我參加了“注塑缺陷分析與改善技術(shù)”的專題講座后,使我明白按鍵產(chǎn)生縮水的原因不是保壓不夠,而是一段注射速度過慢所造成的。調(diào)機(jī)真的不能僅憑經(jīng)驗(yàn)去做,每一位注塑工作者,都要掌握“注塑缺陷原因分析與改善技術(shù)”的知識(shí),才能成為一名合格的注塑工作者,這是我發(fā)自內(nèi)心的感受……
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