對(duì)于問(wèn)題，必須全盤(pán)思考，否則容易陷入頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的怪圈中，缺乏全盤(pán)系統(tǒng)思考的工作，某一部分工作得越努力，給另一部分的工作會(huì)帶來(lái)越大的障礙。

        比如有的工廠，有稱(chēng)為跟單員的崗位，這些廠的生管部門(mén)不強(qiáng)，無(wú)法按訂單的交期次序統(tǒng)一安排生產(chǎn)進(jìn)度，卻找一群跟單員跟進(jìn)每一張訂單，結(jié)果是，全廠沒(méi)有人統(tǒng)籌，跟單員各跟各單，每個(gè)跟單員都去找生產(chǎn)經(jīng)理，軟硬兼施，有的請(qǐng)吃飯，有的吵架，有的說(shuō)好話，有的找老總施壓，這些跟單員越是這樣“努力”，生產(chǎn)部門(mén)就會(huì)越混亂。

        還有很多工廠的計(jì)件制，工人的薪資是以個(gè)人計(jì)件所得，至于能否完整組裝出一套產(chǎn)品，工人可不管，在缺乏有效管理者的工廠，這種績(jī)效模式造成的后果相當(dāng)嚴(yán)重，員工生產(chǎn)的部件堆積如山，但就是出不了貨，或者員工只想找好做的先生產(chǎn)，并不管你什么市場(chǎng)需求。

        所以，很多的事情，必須全面思考，將事情的前因后果系統(tǒng)考慮進(jìn)去，才能作一項(xiàng)決策，如果只想到局部的成效，結(jié)果并不會(huì)如我們想象的好。

        精益生產(chǎn)和約束理論其中的一個(gè)區(qū)別正在于此，精益生產(chǎn)給人的印象更注重于局部效益，而約束理論能全面的看待系統(tǒng)，著力于瓶頸部位。

        對(duì)于客戶(hù)的工廠，我第一個(gè)步驟就是先看他們的生產(chǎn)排程，因?yàn)樽鳛橐患夜S，首要的任務(wù)是生產(chǎn)順暢，可否及時(shí)滿足市場(chǎng)部門(mén)的需求。

        近一家企業(yè)，他們啟用了一個(gè)幾十萬(wàn)元ERP系統(tǒng)，我說(shuō)，請(qǐng)告訴我，現(xiàn)在每月到底有哪些單？哪些單是完成的，哪些沒(méi)完成？沒(méi)完成的到底是在哪個(gè)工序了？生管人員花了很大力氣左查右找，也得不出答案，最后列出一張清單，可能有幾十頁(yè)，讓人看了害怕。

        我說(shuō)，來(lái)，按我說(shuō)的做，首先，將這些訂單按月分割，一個(gè)月一張excel工作表，立馬將所有這些訂單分了類(lèi)，工作清單迅速減短，壓力減輕。

        我說(shuō)，因?yàn)槊恳惶斓挠唵屋^多，再將每一月的任務(wù)分割成一天天的小表，按順序排列，然后將完成的訂單排在下面，進(jìn)度條填滿，未完成的排在上面，做到哪，進(jìn)度條涂到哪。

        如此分割之后，寵雜的工作立馬有了清晰的條理，一共是哪些訂單，每月每天的，每一張單的完成情況，再把這張表共享到全廠各部門(mén)。

        如此幾招，我就可將一家混亂的工廠訂單任務(wù)清理好，再要求生產(chǎn)部門(mén)清理尾單，逐漸將交期縮短，我曾將一家工廠的訂單跨度從半年減到一個(gè)月內(nèi)，手上幾百?gòu)垎螠p到手上只有十來(lái)張單，如此任務(wù)簡(jiǎn)化，腦中思維清晰，效率自會(huì)提高，大家工作起來(lái)自會(huì)覺(jué)著輕松。