主講講師：趙繼紅老師--課程安排：2天12課時(shí) 《統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(SQC)技能實(shí)務(wù)運(yùn)用培訓(xùn)》課程簡(jiǎn)介： 【課程背景】 現(xiàn)代品質(zhì)管理是以統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)發(fā)展而來(lái)的，作為一個(gè)合格的管理者、技術(shù)人員，不但要有統(tǒng)計(jì)學(xué)的意識(shí)，還必須掌握一定的統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)，否則所做之品質(zhì)管理必定流于形式而產(chǎn)生不切合實(shí)際的東西。本課程匯集了現(xiàn)代品質(zhì)管理中最常用的一些統(tǒng)計(jì)分析方法，為企業(yè)準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)地判斷生產(chǎn)狀況提供了有力工具。 【課程對(duì)象】 品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)主管、QE工程師、品保技術(shù)員、儲(chǔ)備干部、質(zhì)量經(jīng)理、品質(zhì)專(zhuān)員、QE工程師、工程經(jīng)理、儲(chǔ)備干部、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、產(chǎn)品工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師、VQE工程師、實(shí)驗(yàn)室工程師、實(shí)驗(yàn)主管、品管技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)主管、工程師、技術(shù)員等。 【課程目標(biāo)】 ◆ 掌握和認(rèn)清品質(zhì)管理的基本要素與本質(zhì)，以及企業(yè)發(fā)展與品質(zhì)控制要求； ◆ 掌握品質(zhì)管理制度策劃、建立與完善； ◆ QC手法的實(shí)務(wù)運(yùn)用技術(shù)； ◆ 對(duì)品質(zhì)管理方法與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化思路與具體作法； ◆ 掌握IQC進(jìn)料品質(zhì)管制的步驟與技術(shù)，以及對(duì)供應(yīng)商、分包方的源頭管理； ◆ 熟練制程品質(zhì)控制、成品檢驗(yàn)控制、可靠性試驗(yàn)對(duì)品質(zhì)的保證； ◆ 讓學(xué)員能利用CPK、PPK、PPM、QCC技術(shù)對(duì)制程能力進(jìn)行監(jiān)視和改善； ◆ 掌握品質(zhì)異常、客戶(hù)抱怨與退貨的8D改善技術(shù)； ◆ 理解品質(zhì)管理全過(guò)程中與相關(guān)部門(mén)和單位的溝通技巧，讓品質(zhì)得到全員保證。 【課程大綱】 第一天（AM:09:00-12:00 PM:13:30-16:30） 第一章﹑品質(zhì)管理概念與質(zhì)量意識(shí) 1.品質(zhì)管理者的角色 2.全面品質(zhì)管理/有害物質(zhì)管理與品質(zhì)保證的關(guān)系 3.全員品質(zhì)意識(shí)、品管執(zhí)行與質(zhì)量管理提升 第二章﹑品保制度的規(guī)劃 1.品質(zhì)規(guī)劃合理性要求 2.自主檢查與專(zhuān)門(mén)檢查 3.進(jìn)料檢驗(yàn)制度與控制方法重點(diǎn) 4.供方品質(zhì)保證與工廠(chǎng)監(jiān)視方法 5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的建立重點(diǎn) 6.制程品質(zhì)檢查站設(shè)置，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)化 7.首件檢查、首件確認(rèn)，以及制程巡查規(guī)劃與重點(diǎn) 8.成品質(zhì)量檢驗(yàn)控制，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂的思路與重點(diǎn) 9.最終與出貨檢驗(yàn)的細(xì)節(jié)與顧客要求的符合性 10.抽樣計(jì)劃與AQL允收水平的應(yīng)用 11.品質(zhì)異常反饋制度與重工返修要求 12.產(chǎn)品可靠性檢驗(yàn)與試驗(yàn)制度與重點(diǎn) 13.工程表、CP控制計(jì)劃的建立，以及與文件的接口處理 14.量測(cè)儀器校準(zhǔn)操作規(guī)程、校驗(yàn)計(jì)劃與校準(zhǔn)報(bào)告的確認(rèn) 第三章﹑品質(zhì)管制 1.品質(zhì)檢驗(yàn)人員能力要求與培訓(xùn)重點(diǎn) 2.進(jìn)料管制項(xiàng)目與顧客要求 3.機(jī)器設(shè)備、量測(cè)設(shè)備與品質(zhì)管制 4.材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)與可追溯性管制 5.制件確認(rèn)過(guò)程管制 6.作業(yè)方法與防呆管制 7.重工、返修、返工品、不合格品的管制 8.特采、MRB與工程變更控制 9.制程檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)與限度樣品管制 10.制程4M1E變更、產(chǎn)品工程變更的管制 11.抽樣計(jì)劃與AQL允收判定 12.品質(zhì)周報(bào)、品質(zhì)月報(bào)與數(shù)據(jù)分析技術(shù) 第四章﹑顧客投訴、抱怨與8D改善方法及問(wèn)題解決方案概述 1.8D小組的組建 2.問(wèn)題描述 3.實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施 4.確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因 5.選擇/驗(yàn)證永久性糾正措施 6.執(zhí)行和證實(shí)永久性糾正措施 7.防止問(wèn)題再次發(fā)生 8.內(nèi)部改善跟進(jìn)與確認(rèn) 第二天（AM:09:00-12:00 PM:13:30-16:30） 第五章﹑QC七大手法/工具（全案例上課） 檢查表/排列圖/散布圖/因果圖/分層法/直方圖/控制圖/統(tǒng)計(jì)分析案例演練 第六章、品質(zhì)管理改進(jìn) 1.品質(zhì)改進(jìn)概述 2.品管圈與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善 3.工廠(chǎng)數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)技術(shù) 4.如何結(jié)合ISO9001:2008內(nèi)部審核達(dá)到與質(zhì)量、顧客相關(guān)的持續(xù)改進(jìn) 5.質(zhì)量目標(biāo)分析案例、品質(zhì)周報(bào)、品質(zhì)月報(bào)案例 第七章、培訓(xùn)答疑及案例討論