精益生產(chǎn)的五個(gè)步驟

1996年，美國(guó)麻省理工學(xué)院IMVP研究組總結(jié)了精益生產(chǎn)的五個(gè)步驟（圖1）：

q  定義價(jià)值：根據(jù)客戶需求，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值

q  識(shí)別價(jià)值流：識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流，重新制定企業(yè)活動(dòng)流程

q  建立不間斷流動(dòng)：使價(jià)值不間斷地流動(dòng)起來(lái)

q  實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)：依客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流

q  追求盡善盡美：持續(xù)改善，追求盡善盡美

圖1 精益生產(chǎn)的核心思想和五個(gè)步驟

精益思想的五個(gè)步驟圍繞著價(jià)值和價(jià)值的流動(dòng)，即從價(jià)值的原則出發(fā)，運(yùn)用流動(dòng)和拉動(dòng)的概念，持續(xù)改善，追求完美，止于至善。

定義價(jià)值

什么是價(jià)值？?jī)r(jià)值泛指人們認(rèn)為是好的商品而值得去購(gòu)買的，這種商品具有人們所想要的、有需要的和有興趣的“質(zhì)”。價(jià)值是每一個(gè)有目的的活動(dòng)中不可缺少的因素。它指導(dǎo)我們?cè)谀繕?biāo)設(shè)定、選擇達(dá)到目標(biāo)的手段、估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)中做出決定。正是我們的價(jià)值觀，決定了我們計(jì)劃和行動(dòng)的方式、對(duì)成功或失敗的定義。

精益生產(chǎn)的目的是為客戶創(chuàng)造價(jià)值，而讓客戶在愿意購(gòu)買的價(jià)格下，選擇我們的產(chǎn)品或我們提供的服務(wù)。為什么客戶會(huì)選擇我們的產(chǎn)品和服務(wù)而不是其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品和服務(wù)？因?yàn)槲覀兡芴峁﹥?yōu)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、交期和價(jià)格，這就是價(jià)值。美國(guó)AT&T的價(jià)值公式很清楚地解釋了價(jià)值和提高價(jià)值的方向：

圖2 美國(guó)AT&T的價(jià)值公式

圖2的價(jià)值公式也就是我們所說(shuō)的“性價(jià)比”。精益生產(chǎn)就是從定義客戶需求的價(jià)值開始。我們需要了解客戶希望從我們這里得到什么東西，從而為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

識(shí)別價(jià)值流

價(jià)值是由一連串增值活動(dòng)所創(chuàng)造出來(lái)的。價(jià)值流就是指企業(yè)提供產(chǎn)品或服務(wù)的一連串活動(dòng)，該活動(dòng)將特定的產(chǎn)品或服務(wù)送給特定的客戶。價(jià)值流的范圍包括概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、流程設(shè)計(jì)、從原材料到成品所有階段中賦予價(jià)值的全部活動(dòng)?？蛻粼敢赓?gòu)買的是那些有附加值的部分，而不是那些沒(méi)有附加值的部分。

與價(jià)值相對(duì)的是浪費(fèi)，圖3是企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)：缺陷、過(guò)量生產(chǎn)、等待、忽視員工知識(shí)、技能、創(chuàng)造力等、運(yùn)輸、庫(kù)存、不必要的動(dòng)作和移動(dòng)、過(guò)度加工。由第一個(gè)英文大寫字母組成“DOWNTIME”?？蛻羰遣粫?huì)支付因?yàn)槟切├速M(fèi)而產(chǎn)生的成本。精益的目標(biāo)就是消除這些浪費(fèi)。

圖3 企業(yè)普遍存在的八大浪費(fèi)DOWNTIME

精益生產(chǎn)識(shí)別價(jià)值流的方法是價(jià)值流圖(VSM)。VSM是精益生產(chǎn)系統(tǒng)中描述物流和信息流的可視化工具，幫助企業(yè)了解浪費(fèi)之處，進(jìn)而精簡(jiǎn)生產(chǎn)的流程。價(jià)值流程圖的目的是為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)，從而減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。

價(jià)值流圖分析包括兩個(gè)方面：一是信息流，即從銷售部門接到客戶訂單或市場(chǎng)部門預(yù)測(cè)客戶的需求開始，到采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程；二是物流，即從供應(yīng)商供應(yīng)原物料入庫(kù)開始，隨后生產(chǎn)制造、成品入庫(kù)、產(chǎn)品出庫(kù)直至產(chǎn)品送到客戶手中的過(guò)程。此外，還包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)。

企業(yè)在進(jìn)行VSM分析時(shí)，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對(duì)象，從而繪制出信息流和物流的現(xiàn)狀圖，然后將信息流與物流的理想狀況繪制成未來(lái)圖，兩者相互比較，從中發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)而針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)提出改進(jìn)措施。

繪制價(jià)值流的現(xiàn)狀圖，應(yīng)該親自到現(xiàn)場(chǎng)，隨著物流和信息流的流程去收集資料，不可依賴現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。工序上的周期時(shí)間、換線的時(shí)間、作業(yè)員的人數(shù)、批量、半成品的數(shù)量等信息是分析整個(gè)流程的前置時(shí)間（Lead Time）和附加價(jià)值時(shí)間的有利數(shù)據(jù)。

繪制價(jià)值流的未來(lái)圖則應(yīng)該考慮下列的問(wèn)題：1) 節(jié)拍時(shí)間是多少？2) 是否有產(chǎn)品直接地送到成品暫存區(qū)等待客戶拉動(dòng)領(lǐng)??？3) 是否適合連續(xù)生產(chǎn)方式？4) 那里是控制著生產(chǎn)節(jié)拍的瓶頸作業(yè)？5) 各個(gè)工序是否能平衡？6) 那些流程可以改善？換線時(shí)間、機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間或其他的改善。

繪制價(jià)值流圖的步驟：1) 繪制客戶、供應(yīng)商和生產(chǎn)管理部門；2) 繪制客戶需求信息，包括每種產(chǎn)品每月的需求和每天的需求；3) 繪制發(fā)貨和收貨信息；4) 繪制各工序的信息；5) 繪制信息流；6) 繪制物流和在制品庫(kù)存。圖4是價(jià)值流圖的示意圖。

圖4  價(jià)值流圖的示意圖