5S管理是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學(xué)的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對(duì)工作充滿熱情，營造一種持續(xù)改善的強(qiáng)勢(shì)氛圍。 5S是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性
精益管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”，還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)
在制造業(yè)，材料成本管理控制是一件非常復(fù)雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個(gè)部門的工作。在材料成本控制的問題上，公司各個(gè)部門的工作會(huì)交錯(cuò)摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路總
價(jià)值流管理是工廠企業(yè)明確企業(yè)現(xiàn)狀和規(guī)劃未來戰(zhàn)略的重要工具，繪制和評(píng)估價(jià)值流是精益最重要內(nèi)容。繪制出的價(jià)值流圖是精益工具箱中的“宏工具”，因?yàn)閮r(jià)值流圖指導(dǎo)其他工具的使用。 雖然繪制價(jià)值流圖能夠給予企業(yè)
PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動(dòng)，乃至資源準(zhǔn)備都圍繞PMC管理展開，PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。生管和物控是企業(yè)的最主要部門。 在目前PC和MC都有縱向一體化（一人完結(jié)）
質(zhì)量對(duì)于企業(yè)來說是企業(yè)生存和發(fā)展的生命鏈，對(duì)于每個(gè)企業(yè)來說，把質(zhì)量視為企業(yè)的生命，把質(zhì)量管理作為企業(yè)管理的重中之重，已被企業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)所認(rèn)同，走質(zhì)量效益型道路的經(jīng)營戰(zhàn)略已被廣泛采用。 市場的競爭已轉(zhuǎn)
TPM設(shè)備管理工作是工廠企業(yè)維持產(chǎn)品生產(chǎn)流程能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)十分重要的管理工作。TPM設(shè)備管理工作是對(duì)設(shè)備壽命周期全過程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護(hù)修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過程的管理
車間現(xiàn)場管理在生產(chǎn)管理中處于十分重要的地位，研究車間現(xiàn)場管理對(duì)于加強(qiáng)車間管理也具有十分重要意義。車間生產(chǎn)現(xiàn)場，就是存在于車間的各個(gè)工作地所有要素的集合，其中包括人，物資，生產(chǎn)組織管理，工藝方法，各種
目前企業(yè)運(yùn)用比較廣泛的成本管理手段有以下六種：基本經(jīng)驗(yàn)的成本管理方法；基于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法；基于預(yù)算的目標(biāo)成本控制方法；基于標(biāo)桿的目標(biāo)成本控制方法；基于市場需求的目標(biāo)成本控制方法；基于價(jià)值分析
精益管理源自豐田生產(chǎn)系以消除浪費(fèi)的手段以避免質(zhì)量、成本、交期所造成品質(zhì)與成本的損失，是為廣義的質(zhì)量管理，應(yīng)較偏重于生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為在使浪費(fèi)最小化和快速適應(yīng)外界變化的同時(shí)，在正確的時(shí)
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