大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      無(wú)論是什么行業(yè)的工廠企業(yè)都是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為基礎(chǔ)，都離不開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的管理，那么就有工廠生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，如何管理，如何管理好，則要明確的思路與技巧，這些問(wèn)題不是翻看條列規(guī)范、技術(shù)要求就能認(rèn)識(shí)到的，需要在從事現(xiàn)場(chǎng)管理工作中去歸納、整理、總結(jié)，需要前人的經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)，更需要自己去多問(wèn)、多思考、多聽(tīng)各方意見(jiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)管理的培訓(xùn)工作及自己現(xiàn)場(chǎng)管理的工作中，總結(jié)出一些思路技巧。

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      現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題的多樣性、多變性、復(fù)雜性使已有的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度也許不適于現(xiàn)場(chǎng)要求的局限性。工作現(xiàn)場(chǎng)，工種與崗位的不同，出現(xiàn)各類(lèi)不同的問(wèn)題，要求我們要不斷及時(shí)總結(jié)，完善制度標(biāo)準(zhǔn)。

      1、以人為中心。人是現(xiàn)場(chǎng)的主導(dǎo)因素，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的綜合素質(zhì)，提高執(zhí)行力，是現(xiàn)場(chǎng)工作成效的關(guān)鍵。如我們現(xiàn)場(chǎng)工作中，要注重個(gè)人的執(zhí)行力，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，各種工種的人各司其職，做好自己的工作，把握好各工作及人員的銜接是現(xiàn)場(chǎng)良好運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。

      2、以班組為重點(diǎn)。優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理組織，班組是現(xiàn)場(chǎng)工作管理的保證，班組的工作范圍在現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)對(duì)象也在現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)工作都要無(wú)一例外地通過(guò)班組來(lái)實(shí)施。以一條生產(chǎn)線(xiàn)為例，通過(guò)個(gè)人的管理需要面對(duì)的對(duì)象是十幾個(gè)不同工位的人員，而通過(guò)班組的管理需要面對(duì)的對(duì)象僅僅幾個(gè)。因此這就需要通過(guò)優(yōu)化管理，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)管理、提出目標(biāo)、提出要求以及相關(guān)的獎(jiǎng)懲措施來(lái)進(jìn)行管理，當(dāng)然這是后話(huà)了。

      3、以技術(shù)管理和進(jìn)度管理為目標(biāo)，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的效益。質(zhì)量與成本是工廠企業(yè)的生命，也是決定工廠企業(yè)效益的根本，在保證安全及質(zhì)量的前提下降低成本是需要嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)保證的?，F(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量、成本、安全、效益等諸多因素息息相關(guān)、密不可分的。抓住了現(xiàn)場(chǎng)管理，也就抓住了生產(chǎn)管理的命脈，只要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，各項(xiàng)工作就會(huì)提高，取得良好的工作成績(jī)與效益就不言而喻了。

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      工廠企業(yè)在對(duì)于執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理的過(guò)程中，要真正落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，就需要認(rèn)真遵循以下的基本原則。

      1、成本效益原則?，F(xiàn)場(chǎng)管理一定要克服只抓生產(chǎn)和質(zhì)量而不計(jì)成本，注重生產(chǎn)和任務(wù)的完成，更需要在降低成本方面下功夫，這就需要現(xiàn)場(chǎng)管理中通過(guò)公司及項(xiàng)目部的要求，在滿(mǎn)足安全及質(zhì)量的前提下，做好進(jìn)度工作，做好各現(xiàn)場(chǎng)人員的協(xié)調(diào)工作，不能出現(xiàn)由于個(gè)人原因?qū)е碌耐９?、交接不及時(shí)的工作進(jìn)度緩慢等情況。

      2、科學(xué)合理原則。現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)工作都應(yīng)當(dāng)按照科學(xué)合理的原則辦事，按照設(shè)計(jì)要求的流程施工，不能本末倒置，現(xiàn)場(chǎng)的資源要有效的利用，做到物盡所用，并充分發(fā)揮人員的聰明才智。

      3、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化原則。制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最基本的管理要求。事實(shí)上，有效協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，工作現(xiàn)場(chǎng)的主要素都必須堅(jiān)決服從一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高工作現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率和管理效率，建立起一個(gè)科學(xué)規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)工作秩序。

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通過(guò)精益生產(chǎn)的思想，在現(xiàn)場(chǎng)管理工作中，我們能夠通過(guò)掌握以下的改善手法，將現(xiàn)場(chǎng)管理工作做好。

      1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

      （1）周期時(shí)間或單位時(shí)間，是指生產(chǎn)一件工件需要幾分幾秒的時(shí)間而言。這是由生產(chǎn)量即需求量和機(jī)器的開(kāi)動(dòng)時(shí)間來(lái)決定的。一天的需求數(shù)量，以勞動(dòng)時(shí)間除一個(gè)月的需要數(shù)量就能算出來(lái)。周期時(shí)間是一天的需要數(shù)量除勞動(dòng)時(shí)間得出的結(jié)果。雖然周期時(shí)間被確定了，但因制造者的不同也會(huì)出現(xiàn)個(gè)人差異。

      （2）作業(yè)順序，顧名思義是指操作人員在運(yùn)送工件、機(jī)器上活兒、下活兒等等候，按時(shí)間先后排列的工件加工順序。必須要注意的是，這不是沿著流水線(xiàn)移動(dòng)的作業(yè)順序。

      （3）標(biāo)準(zhǔn)手持（即標(biāo)準(zhǔn)存活量），是指能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。一般而言，雖然與機(jī)器布置相同，但是依照加工工序作業(yè)時(shí)，附在各個(gè)機(jī)器上的東西，即足夠使用，工程之間不必存貨；但是，如以相反的工序作業(yè)時(shí)，在各個(gè)工序之間，均有必要存置一個(gè)（如果是兩道工序時(shí)，就要存置兩個(gè)）。

      2、整頓中的“3定”原則

      整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量?！?定”原則的目的：易取、易放、易管理， 可節(jié)省尋找東西的時(shí)間，提升工作效率。

      （1）定點(diǎn)：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個(gè)或若干個(gè)固定的區(qū)域)；

      （2）定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類(lèi)的物件，如：筐、桶、箱簍等， 也可以是車(chē)、特殊存放平臺(tái)甚至是一個(gè)固定的存儲(chǔ)空間等均可當(dāng)作容器看待）；

      （3）定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對(duì)存儲(chǔ)的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容 器類(lèi)的看板使用，一舉兩得）。

      3、A3報(bào)告

      一種由豐田公司開(kāi)創(chuàng)的方法，通常用圖形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（A3）紙上。在豐田公司，A3報(bào)告已經(jīng)成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法，用來(lái)總結(jié)解決問(wèn)題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報(bào)告，以及繪制價(jià)值流圖。

      4、防錯(cuò)設(shè)計(jì)(Poka yoke)

      防止操作員在工作中出現(xiàn)由于選錯(cuò)、遺漏，或是裝反零件等操作，而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的方法。也稱(chēng)為錯(cuò)誤預(yù)防（mistake-proofing），Poka-yoke(差錯(cuò)預(yù)防)，以及Poka-yoke(fool-proofing 傻子都犯不了錯(cuò)誤)。

      5、Kaizen (持續(xù)改善)

      通過(guò)對(duì)整條價(jià)值流，或某個(gè)單一工序，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)以最少的浪費(fèi)創(chuàng)造更多的價(jià)值。持續(xù)改善分為兩個(gè)層次：

      （1）整條價(jià)值流的改善，由管理層負(fù)責(zé)推動(dòng)實(shí)施。

      （2）單個(gè)生產(chǎn)工序的改善，由工作團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實(shí)施。價(jià)值流圖是一個(gè)很好的工具，來(lái)發(fā)現(xiàn)整條價(jià)值流中應(yīng)該在何處實(shí)施流動(dòng)，以及持續(xù)改善。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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