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      對于工廠企業(yè)來說，產(chǎn)品的質量是企業(yè)經(jīng)營的命脈，那么質量管理工作要怎么去做好就是一個關鍵。今天給大家分享關于質量管理五大核心工具的內容，那何為五大工具，他們都有什么特點，又有何要求？我們將其中的主要內容作了整理，僅供參考。

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      質量管理五大工具，也稱品管五大工具：統(tǒng)計過程控制（SPC：Statistical Process Control）；測量系統(tǒng)分析（MSA：Measure System Analyse）；失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；產(chǎn)品質量先期策劃（APQP：Advanced Product Quality Planning）；生產(chǎn)件批準程序（PPAP：Production Part Approval Process）。

      其實簡單地說：APQP 是質量計劃，但其實也是項目開發(fā)的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到 PPAP 結束，正常量產(chǎn)后進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發(fā)項目的那一時間點為止。執(zhí)行人是整個 APQP 小組。

      PPAP 是生產(chǎn)件批準程序，只是整個 APQP 計劃中的一個環(huán)節(jié)，通常居于 APQP 計劃的后半階段，一般來講是 APQP 計劃的核心。若 PPAP 沒有獲得客戶的批準，那么 APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談論起 APQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見 PPAP 的重要性。主要執(zhí)行人是（開發(fā)、生產(chǎn)、質量）工程師。

      FMEA/SPC/MSA 都是質量管理的工具。誠如有朋友指出的，F(xiàn)MEA 有 DFMEA， PFMEA，這些工作的導入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)工藝或過程而言的。屬于預防性的計劃。

      MSA 很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。SPC 也很簡單，就是管制住某幾個重要參數(shù)，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。

      MSA 與 SPC 一樣，都在 PPAP 階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致 MSA 無效等）。實施者多為質量工程師。SPC 往往會根據(jù)客戶的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長期過程中都需要實施下去。

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      質量管理五大工具，只是解決質量管理的一項手段。在企業(yè)管理的道路上，因為經(jīng)營環(huán)境的不同，企業(yè)資源的多變性，使企業(yè)管理一定會出現(xiàn)許許多多的問題，這是正?，F(xiàn)象。這也是“為什么我們總是質量問題不斷”的根源。

      試想，如果一個企業(yè)沒有質量問題，正如一個個體人，從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。沒毛病的身體是神；沒質量問題的企業(yè)不是企業(yè)是神業(yè)。接受質量問題的存在必然性，并把追求質量問題的解決成為一個長期的改善工作，是我們應該追求的目標。今天我們解讀一下，質量管理的九個階段：

      一段質量管理：喊口號

      管理特征：缺乏質量意識和專業(yè)知識；缺乏經(jīng)常性的的質量活動；沒有獨立的質量管理部門（或人員）；檢查力量薄弱，且常受制于生產(chǎn)管理者；“質量第一”只是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已；員工常把質量問題的責任歸于檢查人員；質量指標沒有被制定和分解。

      二段質量管理：聽反饋

      管理特征：缺乏質量意識和專業(yè)知識；對于質量的要求僅限于廢品率、返修率；高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理；有指定的質量管理部門（人），但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和理客戶抱怨；缺乏對各部門的指標考核和管理。

      三段質量管理：靠檢查

      管理特征：配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產(chǎn)品質量；有獨立的品質保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責產(chǎn)品質量；僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

      四段質量管理：抓基礎

      管理特征：主要通過檢驗保證產(chǎn)品質量；有獨立的品質保證部門，常由品質保證部門獨立負責產(chǎn)品質量；開始重視并開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管理和標準化等；僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

      五段質量管理：管現(xiàn)場

      管理特征：主要通過檢驗保證產(chǎn)品質量；不時組織開展現(xiàn)場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理；積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理；

有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質量。

      六段質量管理：盯關鍵

      管理特征：通過質量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質量的關鍵工序和過程；通過設立“質量控制點”，加強對關鍵工序和過程的控制；積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質量改進；有獨立的品質保證部門，由品質保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質量。

      七段質量管理：重預防

      管理特征：管理層認識到“設計”對質量的影響至關重要，注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質量；不僅生產(chǎn)和采購部門，設計開發(fā)部門也制定了高標準的質量目標；將質量職責授權到所有職能領域，質量保證部門轉化為質量顧問的角色；各個職能部門參與開發(fā)過程，使質量問題在源頭得以解決。

      八段質量管理：按標準

      管理特征：與質量相關的所有部門都制定了高標準的質量目標；各部門的質量職責得到了充分明確，并能積極參與和開展質量活動；建立了較完善的質量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關程序和文件的規(guī)定；質量保證部門主要任務是充當質量顧問。

      九段質量管理：求完美

      管理特征：各部門都制定了極其嚴格質量目標，為追求“零缺陷”而努力；高層管理者極其重視質量，質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；70~80%的員工（包括最高管理者），積極參與“質量改進”活動；質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。營造了一種有助于質量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。質量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

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      以上就是今天和大家分享的內容，大家對工廠企業(yè)質量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發(fā)朋友圈哦~

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