對于一個企業(yè)來說是由人、機、料、法、環(huán)組成的，管理就是管理他們。那么如何管理呢？生產現(xiàn)場對人員的管理就是對人員的工作過程的管理，人在工作過程就是下邊四個動作：1，操作；2，搬運；3，檢驗；4，等待。對于人員的管理的過程就是要對工作人員的操作進行標準化制定，讓每個工人嚴格按照《標準作業(yè)指導書》進行生產操作。對于人員的管理的目標就是提升執(zhí)行力，那么方法有兩個一個是績效考核另一個是5S管理（此處不作詳解）。對于企業(yè)來說只要人員的執(zhí)行力提升了，企業(yè)的管理水平就提升了?？茖W管理之父講過人員對于企業(yè)來說也是原材料。

我個人認為對于我們中國的企業(yè)來說，機器設備是我們的緊缺資源。我們要通過人員的投入來換取設備的高運轉率工作。對于每臺設備每天只可以運行24個小時，每分每秒的有效產出對于企業(yè)來說都是價值，但是每分每秒的各種原因的停機對于企業(yè)來說就是浪費。這種浪費每分每秒的在蠶食著我們的企業(yè)，可惜我們中國的企業(yè)都不把這方面的問題真正的當回事。我們中國的設備稼動率很多情況下都不到50%，能超過50%的很多情況下是那些自動設備。我們中國的設備自動化的程度一般都很低，具備裝卸物料、換刀具、換線自動化的設備很少。那么我們如何通過對人員的作業(yè)的標準化改善，實現(xiàn)人員對設備的彌補。（IE中的人因工程、動作研究、方法研究、時間研究）。對設備要進行維護和保全工作讓設備正常運轉。

接下來就是對物料的管理，其實這是生產中最重要的內容。投料要按照生產計劃執(zhí)行，而生產過程中如何實現(xiàn)計劃要求是很難的，如何實現(xiàn)及時準確的生產。日本的豐田生產模式中提出了兩種管理方式：1，目視管理；2，拉動看板。在這里我講一下生產前置期，對于企業(yè)來說縮短生產前置期預示著庫存的大量降低。生產前置期的縮短對于企業(yè)來說主要是減少存貨數(shù)量。關于生產前周期，在這里講一下利特爾法則。利特爾法則的英文原稱是：Little`s Law。利特爾法則的內容是：Lead Time生產周期=存貨數(shù)量*生產節(jié)拍。存貨數(shù)量是指原材料和在制品的數(shù)量。生產節(jié)拍是指每生產一個產品所要的時間，流水線上一般是等于瓶頸時間。在生產現(xiàn)場關注的地方無非是三個庫一個制程，原材料庫、零件庫、成品庫、一個制程是瓶頸制程。