客戶：國藥集團 地點：北京市 - 北京 時間：2014/11/5 0:00:00 班組長現(xiàn)場管理能力及領導力 --本課程已被紅塔集團，雙匯集團、現(xiàn)代摩比斯、古井貢集團、華潤三洋等企業(yè)選用 [課程背景]Curriculum background 21世紀，中國已成為世界的生產(chǎn)制造中心。班組長、工段長、車間主任是企業(yè)組織中直接帶兵打仗的人，公司戰(zhàn)略目標和方針的落實者，他們的管理能力和素質(zhì)直接關系到所轄班組區(qū)域的戰(zhàn)斗力和團隊素質(zhì)。他們所處的地位是 “兵頭將尾”，在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁、紐帶及樞紐作用，作為生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者，他們的管理能力及執(zhí)行力極大地影響著企業(yè)的Q(質(zhì)量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士氣）等經(jīng)營績效. 本課程旨在強化企業(yè)班組長的綜合素質(zhì)，提高主動管理的意識，理清正確的工作思路，彌補科學管理的知識和方法，解決工作中的困難問題，提高其執(zhí)行效果。 豐富的案例分析、大量的現(xiàn)場實景是本課程的特色。 [課程收獲] Course harvest ●明確職責定位、實現(xiàn)班組長從技術(shù)型人才到管理型人才的轉(zhuǎn)變； ●了解和掌握現(xiàn)場六大管理要素（5W1E）管控技巧及現(xiàn)場六大目標的實現(xiàn)方法； ●正確處理團隊人際關系，化解內(nèi)部矛盾，營造和諧氛圍，打造高績效班組現(xiàn)場； [授課方式]: 講解+案例模擬+互動研討+問題答疑 [適用對象]Applicable object 制造型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主管、班組長,工段長等一線管理人員 [授課時間]Teaching time 2天 [課程大綱]Course Outline 第一講：班組長自身素質(zhì)提升能力 一、 班組長的角色定位 1、班組長角色勝任素質(zhì)分析 2、班組長角色錯位的主要表現(xiàn)? 案例 要當姜子牙還是諸葛亮？ 二、 班組長要培養(yǎng)哪些軟實力？ 目標管理能力 問題解決能力 組織協(xié)調(diào)能力 溝通的能力 幽默的能力 激勵的能力 第二講：班組長協(xié)調(diào)溝通、激勵能力 一、現(xiàn)場員工關系管理與有效溝通 1、溝通過程與溝通的障礙 2、員工人際風格溝通技巧 3、有效運用溝通化解員工的抵觸 4、帶好下屬,留住下屬 5、同級之間溝通要領 --- 案例：小劉班組長改變溝通方式產(chǎn)生的神奇效果 二、沒有有激勵哪來干勁，讓員工自動自發(fā)地工作 1、激勵員工，提升工作欲望 2、認可是對員工最好的激勵 3、給班組成員以高期望值 4、能者多勞，挑戰(zhàn)高薪 5、讓負激勵成為正能量 6、對工作中不同員工的激勵策略 案例：一位員工的日記 第三講：班組長日常班組建設管理能力 一、人員的管控---班組組織建設 1、傳統(tǒng)的班組管理機制的弊端 2、建立班組圓桌式組織結(jié)構(gòu) 3、根據(jù)性格類型進行管理?? 二、現(xiàn)場設備的維護------培養(yǎng)專家級的員工 1、設備管理的主要方法：點檢+定修 2、設備保養(yǎng)的主要作業(yè)內(nèi)容是什么？： 3、 班組自主保養(yǎng) ---“自主保養(yǎng)展開的七個步驟” 案例分析：如何培養(yǎng)現(xiàn)場員工愛惜設備的意識？ 三、班組作業(yè)管理 ---實現(xiàn)交期目標 1、作業(yè)計劃管理 2、作業(yè)分配管理 3、作業(yè)準備管理 4、作業(yè)進度控制 5、作業(yè)能力調(diào)控 6、作業(yè)異常管理 案例：班組現(xiàn)場標準化管理 四、班組環(huán)境管理---建立清潔型班組 1、作業(yè)現(xiàn)場 “5S” 活動 2、整理推進的重點、方法及案例 3、整頓推進的重點、方法及案例 4、清掃推進的重點、方法及案例 5、清潔推進的重點、方法及案例 案例 豐田公司5S 五、班組長的安全管理--- 生產(chǎn)必須安全 1、作業(yè)現(xiàn)場 “4S” 活動 2、安全目視化標示 3、隱患排查治理活動 4、危險預知訓練（KYT） 5、推廣標準化作業(yè) 案例：安全行為觀察---從“要我安全”如何轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩保? 案例：根據(jù)圖片現(xiàn)場開展危險預知訓練 第四講：班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理 一：現(xiàn)場質(zhì)量管理分析： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成； 2、現(xiàn)場分析的內(nèi)容； 1）構(gòu)成要素；2）流程；3）環(huán)境；4）作業(yè)；5）效率； 3、現(xiàn)場分析的方法； 1）5W2H；2）魚骨圖；3）質(zhì)量環(huán)節(jié)；4）關鍵節(jié)點；? 4、現(xiàn)場改進的方法；1）PDCA；2）標準化；3）制度化； 5、影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素； 1）人；2）機；3）料；4）法；5）環(huán)；6）測；7）管； 二：人員管理與質(zhì)量控制 1人為導致的質(zhì)量問題 2人為質(zhì)量問題的原因分析 3一流現(xiàn)場的員工 4現(xiàn)場人員管理的內(nèi)容 1）人員培訓與發(fā)展 2）作業(yè)方法與工藝紀律管理 3）現(xiàn)場員工績效管理 三：設備管理與質(zhì)量控制 1設備與質(zhì)量關系分析 2向設備零故障挑戰(zhàn)－TPM 四：現(xiàn)場環(huán)境管理與質(zhì)量控制 1 工廠中常見的現(xiàn)場管理問題 2 解決問題的良方－5S管理 3 5S 的基本認知 4 5S 實施成效個案分享 5 適用于 5S 的管理技能 五：現(xiàn)場物料管理與質(zhì)量控制 1物料管理不善的原因及解決之道 2呆料舊料廢料殘料的預防與處理 3現(xiàn)場物料管理的有效工具－看板管理 六：工序質(zhì)量改進降低不良品 1 現(xiàn)場質(zhì)量管理的工具：QC技法 2 改進質(zhì)量的方法 第五講：課后實踐作業(yè)