第一講、IE真諦 　　現(xiàn)代IE研究 　　IE的使命---高效生產(chǎn) 　　傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點 　　企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行 　　與名企老總的對話：成本、效率與浪費 　　我國的工廠管理現(xiàn)狀 　　浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的 　　制造工廠的八大浪費改善著眼點 　　浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬嗎 　　第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時間研究ST 　　時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析 　　動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動） 　　經(jīng)濟動作與時間研究 　　標準工時結(jié)構(gòu)與測定方法 　　測時計時方法 　　實際時間與標準時間的差異補正 　　抽樣統(tǒng)計方法 　　標準時間的構(gòu)成 　　人機工程在IE中的應(yīng)用 　　第三講、現(xiàn)代IE要點一：均衡生產(chǎn) 　　生產(chǎn)布置 　　車間布置的基本形式 　　布置分析和改善 　　P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析 　　工作單元的柔性設(shè)計 　　單元制生產(chǎn)模式 　　搬運分析和原則 　　影響搬運的因素 　　改善搬運方式的著眼點 　　生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡） 　　全員生產(chǎn)性維護（TPM） 　　稼動分析 　　快速切換---切換改善 　　以樣本推定稼動狀態(tài)的方法 　　第四講、現(xiàn)代IE要點二：程序分析 　　改善四原則ECRS 　　采用DV技術(shù)分析六大步驟 　　以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析 　　以人為中心的作業(yè)流程分析 　　聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作 　　精益IE工程師在微利化時代的使命 　　防錯防呆技術(shù)在生產(chǎn)過程中的運用 　　IE案例分析 　　精益生產(chǎn)的理念思想 　　精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標 　　精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 　　第五講、問題及案例討論 　　某電子廠實際案例分析 　　結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑 　　總結(jié)與學(xué)員互動交流 　　經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論