項目背景：

市場競爭日益激烈，企業(yè)內(nèi)部出現(xiàn)的各種問題制約企業(yè)的發(fā)展：有些客戶訂單無法在期限內(nèi)交付、產(chǎn)品下線后仍有大量的返修和市場的質(zhì)量反饋、生產(chǎn)信息的管理不暢、生產(chǎn)效率低下。部分中高層管理者和普通員工的生產(chǎn)管理意識和方法亟需提高和改變。

項目內(nèi)容：

在示范區(qū)進行現(xiàn)場改善，構(gòu)建精益運營管理系統(tǒng)。

項目周期： 7個月

項目團隊：以陳鵬老師為首的生產(chǎn)師資團隊

改善前現(xiàn)狀：基礎(chǔ)管理薄弱，七種浪費在現(xiàn)場隨處可見，而員工/管理者似乎對此視而不見，沒有有效的手段或方法識別和消除。

項目目標：

1.  制造周期縮15%　　　　2. 培養(yǎng)一批精益管理人才    3. 改善工作環(huán)境

4.  在制品庫存下降15%　　5. 降低成本，提高利潤率    6. 提升企業(yè)形象

項目成果：

定量指標：產(chǎn)品生產(chǎn)周期由583.71小時縮短到379.65小時（目標：496.15小時），改善度為35%；在制品庫存由31片下降到12片（目標：26片），改善度為61.3%

定性指標：項目期間內(nèi)完成了5S&目視化、生產(chǎn)計劃、TPM、物流布局優(yōu)化、合理化建議、班組建設(shè)、品質(zhì)管理提升共計7個模塊的優(yōu)化，并逐步形成自主管理的效果；完成了3個課題攻關(guān)，催化改善效果；通過項目磨練及培訓(xùn)培養(yǎng)大批人才，為企業(yè)運營及下一步精益推行打下堅實基礎(chǔ)；有效改善了車間環(huán)境并降低員工工作時間；降低了材料成本，提升企業(yè)盈利水平；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提升，在行業(yè)中彰顯企業(yè)形象