課程簡介： 檢具的檢測原理就在是模擬最嚴酷的裝配狀態(tài)，是最便捷檢測方法,被制造業(yè)廣泛采用，在ASME Y14.43中有詳細的講解。本課程內(nèi)容包括：檢具的設計原理、驗證方法和應用，通止規(guī)設計，檢具定位裝夾設計，材料選擇和相關熱處理，檢具基準的確定，檢具公差分配的原理和規(guī)則，等等計量型檢具和功能性檢具的實現(xiàn)和應用。另外本課程詳細介紹了檢具公差分配對產(chǎn)品的質(zhì)量和檢具制造成本的影響，如何正確的分配檢具的公差從而減少測量的風險，包括避免誤收和拒收的發(fā)生等等。 學員要求： 參加過GD&T培訓（具備基本的ASME Y14.5M）和ISO1101知識； 在設計或工藝或測量有一些基本的實際工作經(jīng)驗。 參加人員：設計、質(zhì)量和檢驗工程師，以及相關需要設計和使用檢具的人員。 培訓目標： ? 掌握計量型和功能型檢具設計原則； ? 學會GD&T公差的檢測思路。 ? 學會分析檢測數(shù)據(jù)，正確填寫檢測報告。 ? 學會合理分配檢具公差的方法。 培訓必需的教具： 1，大的白板，最好大于1.3X0.7m； 2，老師用：新黑色白板筆2支，紅、蘭、綠各一支； 3，學員每組一支白板筆，非紅色即可； 4，A4的草稿紙（一面寫過亦可）若干，白板紙有更佳。 課程大綱： 第一模塊GD&T檢具的概述 ? 檢具功能和應用目的 ? 檢具公差規(guī)則 ? 偏差 ? 檢具基本類型和應用 ? 計量型檢具 ? 功能性檢具 ? 影響選擇檢測的因素 第二模塊 幾何公差檢測和評價 ? 形狀公差檢測 ? 平面度、表面、軸心線直線度 ? 圓度、圓柱度 ? 方向度檢測 ? 表面、軸心線、中平面垂直度 ? 表面、軸心線、中平面平行度 ? 表面、軸心線角度 ? 輪廓度檢測 ? 面、線輪廓 ? 不等雙邊輪廓度 ? 復合輪廓度 ? 位置度檢測 ? 位置度 ? 復合位置度 ? 對稱度和同軸度檢測 ? 跳動度檢測 ? 圓跳動、跳動 ? 相關檢測報告填寫 ? 相關檢驗儀器：三坐標測量儀、通用檢具、專用檢具儀器 第三模塊 檢具設計相關規(guī)則和基準的建立 ? 相關基礎術語 ? 基準及基準系 ? 形體 ? 基準軸心線 ? 基本尺寸 ? 內(nèi)部/外部邊界 ? 實效狀況 ? 公差補償 ? 設計相關規(guī)則 ? 最大實體狀況 (MMC) ? 最小實體狀況(LMC) ? 實際包容體 ? 內(nèi)部/外部/實效邊界應用 ? 通止規(guī)概念和檢測應用 ? 相關基準與要求 ? 模擬基準 ? 基準定位 3-2-1原則 ? 基準次序 ? 基準偏移 ? 同時性要求 第四模塊 計量型檢具設計 ? 計量型檢具原理 ? 計量型檢具設計要求 ? 檢具基準的確定：模擬法、直接法、目標法 ? 工件定位設計：平面，孔，軸，V型槽定位等 ? 參數(shù)計算 ? 尺寸和形位公差分配 ? 檢具的測量指示和固定（百分表） ? 產(chǎn)品檢測過程變形的控制 ? 檢具測量值傳遞方式 ? 檢具可操控性 ? 檢具校準件 第五模塊 功能型檢具設計 ? 功能型檢具原理 ? 功能型檢具設計要求 ? 檢測結構設計 ? 工件的定位、夾緊設計 ? 整體結構設計 ? 四規(guī)設計標準：通規(guī)、止規(guī)、環(huán)規(guī)、塊規(guī) ? 功能型檢具公差分配原理 ? 檢具參數(shù)計算：檢具和工件公差、實效條件 ? 尺寸和形位公差分配： ? 選擇檢具測量方法 ? 標準樣 第六模塊 檢具的使用與維護 ? 人員對檢測的影響 ? 檢具磨損補償規(guī)則 ? 檢具的管理評估流程 ? 檢具計量方法 ? 檢具認證程序 ? 檢具批準 ? 其他要求 ? 檢具的應用環(huán)境條件： ? 溫度、濕度、污染 ? 在線檢具、最終檢具 ? 檢具的使用壽命、尺寸、重量、標識、環(huán)境 ? 檢具材料選擇和熱處理 ? 檢具的日常維護