1、標準的定義：標準是對一定范圍內(nèi)的重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。2、“標準化”的定義為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則的活動。3、編寫標準的基本規(guī)則1)、要求清楚、準確、相互協(xié)調(diào)；標準的條文應用詞準確、邏輯嚴謹；充分考慮最新技術水平；為未來技術發(fā)展提供框架。2)、統(tǒng)一性3)、標準間的協(xié)調(diào)性4)、適用性4、技術標準體系的構成1)、定義技術標準：技術標準是對標準化領域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術事項所制定的標準。對企業(yè)而言，企業(yè)技術標準是對企業(yè)標準化領域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術事項所制訂的標準。企業(yè)技術標準的形式可以是標準、規(guī)范、規(guī)程、守則、操作卡、作業(yè)指導書等。技術標準體系：系指技術范圍內(nèi)的標準按其內(nèi)在聯(lián)系形成的科學的有機整體，它是企業(yè)標準體系的組成部分。2)、技術標準體系的構成5、“三大規(guī)范”基礎知識設計規(guī)范、試驗規(guī)范、工藝規(guī)范簡稱為三大規(guī)范，三大規(guī)范中每種規(guī)范都是一類標準的總稱。包含企業(yè)技術經(jīng)驗與訣竅的三大規(guī)范絕大部分應編制企業(yè)級三大規(guī)范。6、編制三大規(guī)范的目的在產(chǎn)品設計階段，設計規(guī)范是設計工作和控制設計質(zhì)量的依據(jù)；在產(chǎn)品試驗階段，試驗規(guī)范是試驗工作的依據(jù)；在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，工藝規(guī)范是保和控制產(chǎn)品加工制造質(zhì)量的依據(jù)，所以編制三大規(guī)范可以變經(jīng)驗計、試驗、制造為規(guī)范化設計、試驗、制造。設計規(guī)范是設計評審的依據(jù)，工藝規(guī)范是工藝評審的依據(jù)，有三大規(guī)范，將三大規(guī)范的實施納入評審工作的程序中，可以為評審作規(guī)范化創(chuàng)造良好的前提。7、三規(guī)范的概念與類型1）設計規(guī)范的概念與類型設計規(guī)范——產(chǎn)品設計過程中應遵循的技術準則、方法和基本要求的規(guī)定，它是設計單位組織設計工作和控制設計質(zhì)量的依據(jù)。設計規(guī)范的類型。標準化對象具有各種特點，因而會出現(xiàn)×××設計要求、×××設計準則、×××計算方法、×××設計指南、×××設計手冊等等不同名稱，這些項目均屬于設計規(guī)范的范疇，設計規(guī)范是一類標準的總稱。設計規(guī)范與其它技術文件的區(qū)別。2）試驗規(guī)范的概念與類型試驗規(guī)范—產(chǎn)品試驗工作中應遵循的技術要求、程序和方法的統(tǒng)一規(guī)定。試驗規(guī)范的類型。標準化對象具有不同特點，因而會出現(xiàn)：試驗規(guī)范、試驗方法、試驗規(guī)程、測試方法、分析方法等不同名稱，這些均屬于試驗規(guī)范的范疇，其涵義和內(nèi)容基本是一樣的，這里的試驗規(guī)范是這一類標準的總稱。3）工藝規(guī)范的概念與類型工藝規(guī)范—是規(guī)定產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)和加工對象的制造技術及制造要求的一類標準。工藝規(guī)范的類型。標準化對象具有不同特點，因而會出現(xiàn)：工藝技術條件、操作規(guī)范、工藝守則、工藝要求等不同名稱，這些均屬于工藝規(guī)范的范疇，其涵義和內(nèi)容基本是一樣的，這里的工藝規(guī)范是這一類標準的總稱。8、三大規(guī)范的特點1)規(guī)范性。2)系統(tǒng)完整性。3)保密性。9、三大規(guī)范編制工作的組織管理組織落實、經(jīng)費落實、計劃落實、質(zhì)量控制落實、相關政策落實，這也是三大規(guī)范編寫工作組織管理的主要內(nèi)容。10、三大規(guī)范的總體規(guī)劃和項目確定1）總體規(guī)劃2）項目確定11、三大規(guī)范的內(nèi)容構成和編寫要求 1）內(nèi)容構成和編寫順序 A）設計規(guī)范的主要構成要素一般為：設計依據(jù)、設計準則、設計內(nèi)容、設計程序、設計方法、設計驗證試驗項目與要求。編寫順序：（略）B）試驗規(guī)范的主要構成要素一般為：試驗原理、試驗儀器（設備）、試驗條件、試驗項目程序、試驗步驟、試驗結果的處理與評定。編寫順序：（略） C）工藝規(guī)范的主要構成要素一般為：原材料、人員、環(huán)境、設備（裝置）、工藝要求、工藝過程、工藝方法、工序檢驗、調(diào)試方法、檢驗。編寫的順序：（略）