第一講 質(zhì)量控制概述 一 質(zhì)量控制的基本原理 質(zhì)量管理的一項(xiàng)主要工作是通過(guò)收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動(dòng)的規(guī)律，把正常波動(dòng)控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動(dòng)。把實(shí)際測(cè)得的質(zhì)量特性與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，并對(duì)出現(xiàn)的差異或異常現(xiàn)象采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過(guò)程就叫做質(zhì)量控制。質(zhì)量控制大致可以分為7個(gè)步驟： 1、選擇控制對(duì)象； 2、選擇需要監(jiān)測(cè)的質(zhì)量特性值； 3、確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說(shuō)明質(zhì)量特性； 4、選定能準(zhǔn)確測(cè)量該特性值得監(jiān)測(cè)儀表，或自制測(cè)試手段； 5、進(jìn)行實(shí)際測(cè)試并做好數(shù)據(jù)記錄； 6、分析實(shí)際與規(guī)格之間存在差異的原因； 7、采取相應(yīng)的糾正措施。 當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，將過(guò)程保持在新的控制水準(zhǔn)上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測(cè)量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正，因此這7個(gè)步驟形成了一個(gè)封閉式流程，稱(chēng)為“反饋環(huán)”。這點(diǎn)和6Sigma質(zhì)量突破模式的MAIC有共通之處。 在上述7個(gè)步驟中，最關(guān)鍵有兩點(diǎn)： 1、質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； 2、質(zhì)量控制技術(shù)的選用。 二 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，需要對(duì)需要控制的過(guò)程、質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)人員、測(cè)量類(lèi)型和數(shù)量等幾個(gè)方面進(jìn)行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 1、過(guò)程分析。一切質(zhì)量管理工作都必須從過(guò)程本身開(kāi)始。在進(jìn)行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過(guò)程。一個(gè)大的過(guò)程可能包括許多小的過(guò)程，通過(guò)采用流程圖分析方法對(duì)這些過(guò)程進(jìn)行描述和分解，以確定影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2、質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)確定。在確定需要控制的每一個(gè)過(guò)程后，就要找到每一個(gè)過(guò)程中需要測(cè)量或測(cè)試的關(guān)鍵點(diǎn)。一個(gè)過(guò)程的檢測(cè)點(diǎn)可能很多，但每一項(xiàng)檢測(cè)都會(huì)增加產(chǎn)品或服務(wù)的成本，所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的地方進(jìn)行檢驗(yàn)。典型的檢測(cè)點(diǎn)包括： a）生產(chǎn)前的外購(gòu)原材料或服務(wù)檢驗(yàn)。為了保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，首先要通過(guò)檢驗(yàn)保證原材料或服務(wù)的質(zhì)量。當(dāng)然，如果供應(yīng)商具有質(zhì)量認(rèn)證證書(shū)，此檢驗(yàn)可以免除。另外，在JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）中，不提倡對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)為這個(gè)過(guò)程不增加價(jià)值，是“浪費(fèi)”。 b）生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品檢驗(yàn)：典型的生產(chǎn)中檢驗(yàn)是在不可逆的操作過(guò)程之前或高附加值操作之前。因?yàn)檫@些操作一旦進(jìn)行，將嚴(yán)重影響質(zhì)量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結(jié)前，需要檢驗(yàn)。因?yàn)橐坏┍粺Y(jié)，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗(yàn)，以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗(yàn)可由操作者本人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。生產(chǎn)中的檢驗(yàn)還能判斷過(guò)程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗(yàn)結(jié)果表明質(zhì)量波動(dòng)較大，就需要及時(shí)采取措施糾正。 c）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗(yàn)。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫(kù)或發(fā)送前進(jìn)行檢驗(yàn)。 3、檢驗(yàn)方法。接下來(lái)，要確定在每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采用什么類(lèi)型的檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法分為：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)和計(jì)量檢驗(yàn)。計(jì)數(shù)檢驗(yàn)是對(duì)缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進(jìn)行檢驗(yàn)；計(jì)量檢驗(yàn)是對(duì)長(zhǎng)度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計(jì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類(lèi)型控制圖問(wèn)題：離散變量用計(jì)數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計(jì)量控制圖。 4、檢驗(yàn)樣本大小。確定檢驗(yàn)數(shù)量有兩種方式：全檢和抽樣檢驗(yàn)。確定檢驗(yàn)數(shù)量的指導(dǎo)原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗(yàn)成本相比較。 5、檢驗(yàn)人員。檢驗(yàn)人員的確定可采用操作工人和專(zhuān)職檢驗(yàn)人員相結(jié)合的原則。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗(yàn)任務(wù)。 三 質(zhì)量控制技術(shù) 質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類(lèi)：抽樣檢驗(yàn)和過(guò)程質(zhì)量控制。 抽樣檢驗(yàn)通常發(fā)生在生產(chǎn)前對(duì)原材料的檢驗(yàn)或生產(chǎn)后對(duì)成品的檢驗(yàn)，根據(jù)隨機(jī)樣本的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過(guò)程質(zhì)量控制是指對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品隨機(jī)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，以判斷該過(guò)程是否在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)生產(chǎn)。抽樣檢驗(yàn)用于采購(gòu)或驗(yàn)收，而過(guò)程質(zhì)量控制應(yīng)用于各種形式的生產(chǎn)過(guò)程。 第二講 過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù) 自1924年，休哈特提出控制圖以來(lái)，經(jīng)過(guò)近80世紀(jì)的發(fā)展，過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到質(zhì)量管理中，在實(shí)踐中也不斷地產(chǎn)生了許多種新的方法。如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等“QC七種工具”以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等“新QC七種工具”。應(yīng)用這些方法可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工和分析，進(jìn)而畫(huà)出各種圖表，找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。石川謦曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量問(wèn)題可通過(guò)企業(yè)全體人員應(yīng)用這些工具得到解決。無(wú)論是ISO9000還是近年來(lái)非常風(fēng)行的6Sigma質(zhì)量管理理論都非常強(qiáng)調(diào)這些基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用。因此，要真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)上至領(lǐng)導(dǎo)下至員工都必須掌握質(zhì)量控制技術(shù)并在實(shí)踐中加以應(yīng)用。 1、直方圖。直方圖法是把數(shù)據(jù)的離散狀態(tài)分布用豎條在圖表上標(biāo)出，以幫助人們根據(jù)顯示出的圖樣變化，在縮小的范圍內(nèi)尋找出現(xiàn)問(wèn)題的區(qū)域，從中得知數(shù)據(jù)平均水平偏差并判斷總體質(zhì)量分布情況。 2、過(guò)程能力指數(shù)。過(guò)程能力指數(shù)（Process Capability Index）用于反映過(guò)程處于正常狀態(tài)時(shí)，即人員、機(jī)器、原材料、工藝方法、測(cè)量和環(huán)境（5M1E）充分標(biāo)準(zhǔn)化并處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，所表現(xiàn)出的保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。過(guò)程能力指數(shù)也稱(chēng)為工序能力指數(shù)或工藝能力指數(shù)。 對(duì)于任何生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。若過(guò)程能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越??；若過(guò)程能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越大。 3、控制圖。控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的統(tǒng)計(jì)工具，是質(zhì)量控制中最重要的方法。人們對(duì)控制圖的評(píng)價(jià)是：“質(zhì)量管理始于控制圖，亦終于控制圖”。控制圖主要用于分析判斷生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象，查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度，為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。 四 “QC七種工具”中的其他工具 1、排列圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo Pareto1897年提出：80%的財(cái)富集中在20%的人手中（80/20法則）。排列圖（又稱(chēng)柏拉圖、Pareto圖）是基于帕累托原理，其主要功能是幫助人們確定那些相對(duì)少數(shù)但重要的問(wèn)題，以使人們把精力集中于這些問(wèn)題的改進(jìn)上。在任何過(guò)程中大部分缺陷也通常是由相對(duì)少數(shù)的問(wèn)題引起的。對(duì)于過(guò)程質(zhì)量控制，排列圖常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類(lèi)分析。在6Sigma中，也用于對(duì)項(xiàng)目的主要問(wèn)題如顧客抱怨等進(jìn)行分類(lèi)。 2、因果圖。因果圖由日本質(zhì)量學(xué)家石川馨發(fā)明，是用于尋找造成質(zhì)量問(wèn)題的原因、表達(dá)質(zhì)量問(wèn)題因果關(guān)系的一種圖形分析工具。 3、分層法。分層法又名層別法，是將不同類(lèi)型的數(shù)據(jù)按照同一性質(zhì)或同一條件進(jìn)行分類(lèi)，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計(jì)規(guī)律的統(tǒng)計(jì)方法。常用分類(lèi)方式：按操作人員分、按使用設(shè)備分、按工作時(shí)間分、按使用原材料分、按工藝方法分、按工作環(huán)境分等。 4、散布圖。散布圖又稱(chēng)散點(diǎn)圖、相關(guān)圖，是表示兩個(gè)變量之間相互關(guān)系的圖表法。橫坐標(biāo)通常表示原因特性值，縱坐標(biāo)表示結(jié)果特性值，交叉點(diǎn)表示它們的相互關(guān)系。相關(guān)關(guān)系可以分為：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān)。 5、檢查表。檢查表又名核查表、調(diào)查表、統(tǒng)計(jì)分析表，是利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整體和初步原因分析的一種表格型工具，常用于其它工具的前期統(tǒng)計(jì)工作。 五 QC新七種工具 質(zhì)量控制新七種工具是日本質(zhì)量管理專(zhuān)家于70年代末提出的，用于全面質(zhì)量管理PDCA的計(jì)劃階段。它們與上述主要運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制和預(yù)防的QC七種工具相互補(bǔ)充，共同致力于質(zhì)量提高。 1、關(guān)聯(lián)圖。用于將關(guān)系紛繁復(fù)雜的因素按原因-結(jié)果或目的-手段等目的有邏輯地連接起來(lái)的一種圖形方法。 2、矩陣圖。是以矩陣的形式分析因素間相互關(guān)系及其強(qiáng)弱的圖形。它由對(duì)應(yīng)事項(xiàng)、事項(xiàng)中的具體元素和對(duì)應(yīng)元素交點(diǎn)處表示相關(guān)關(guān)系的符號(hào)構(gòu)成。 3、PDPC法，又稱(chēng)過(guò)程決策程序圖法，是將運(yùn)籌學(xué)中過(guò)程決策程序圖應(yīng)用于質(zhì)量管理。它是指在制定達(dá)到目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃時(shí)加以全面分析，對(duì)于事態(tài)進(jìn)展中各種障礙進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而制定相應(yīng)的處置方案和應(yīng)變措施的方法。 4、箭線圖法，又稱(chēng)矢線圖法，計(jì)劃評(píng)審法KERT、關(guān)鍵路線法CPM，是網(wǎng)絡(luò)圖在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。是制定某項(xiàng)質(zhì)量工作的最佳日程計(jì)劃和有效地進(jìn)行進(jìn)度管理的一種方法。 5、親和圖。用于歸納、整理由“頭腦風(fēng)暴”法產(chǎn)生的觀點(diǎn)、想法等語(yǔ)言資料，按它們之間親近關(guān)系加以歸類(lèi)、匯總的一種圖示方法。別名卡片法、KJ法、A型圖解法。 6、頭腦風(fēng)暴法，也稱(chēng)集思廣益法，它是采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)每個(gè)人廣開(kāi)言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見(jiàn)解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 7、樹(shù)圖也叫系統(tǒng)圖，它把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，一級(jí)一級(jí)系統(tǒng)地展開(kāi)，以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。 第三講 抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對(duì)樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過(guò)程。 1、抽樣檢驗(yàn)基本術(shù)語(yǔ)與分類(lèi) 2、計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案 3、計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案 4、標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案和調(diào)整型抽樣方案的選用