?第一講?從TPM活動的演進發(fā)展看現(xiàn)代設備管理體系構建 從某企業(yè)設備安全事故看企業(yè)全員設備管理的重要性 中國企業(yè)設備管理的主要問題?TPM的基本意義：源于美式設備管理PM、創(chuàng)新設備管理 如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素?中國企業(yè)從TPM的起源及演進發(fā)展中應該獲得的基本認知?TPM的基本精髓 案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動?TPM活動內容：五大支柱與八大支柱及其比較 TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制?TPM活動效果：有形效果與無形效果 開展TPM活動必須注意三大導向 戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設備為主題的四個“零” TPM必須實現(xiàn)企業(yè)設備管理的重心下移 第二講?切合實際構建企業(yè)全員設備管理體系 弄清楚TPM與其他管理活動的關系?弄清楚TPM的基本架構?定位好公司TPM活動 案例-某公司TPM全員生產管理活動 案例-某公司TPM全員設備保全活動 案例-鞍鋼TPM活動的架構 推進TPM必須做的工作：調研?日式TPM推進的經(jīng)典步驟：五大支柱與八大支柱?TPM推進組織保證?TPM推進的主計劃?推進TPM的評價：TPM優(yōu)秀獎評定內容、TPM成熟度基準評定?TPM在企業(yè)成功實施的基本條件 中國企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉變、中基層干部TPM管理技術的研修、現(xiàn)場持續(xù)改善文化的打造 中國企業(yè)TPM活動的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認識問題）?TPM推進必須堅持的基本原則-設備現(xiàn)場精細化管理的方向 案例-某公司全員設備管理辦法 案例-某公司TPM推行管理規(guī)定 案例：MOTOROLA全面生產維護管理 案例-鞍山礦業(yè)推行TPM示范設備的實踐 第三講?全員設備管理之核心思維;零故障與設備效率改善 如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化?零故障改善的思想基礎?設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷?設備故障的規(guī)律?挑戰(zhàn)零故障的一般性問題?實現(xiàn)設備零故障的考慮方向?推行設備零故障活動的五個對策?零故障的5對策與全員設備保全的關系?從影響設備效率的損失中找到改善的方向?TPM活動的重要管理項目之一：設備綜合效率OEE?三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率 設備損失構成分析?設備綜合效率的分析方法：柏拉圖?設備綜合效率案例演練 第四講?全員設備管理之維護保養(yǎng)利劍---自主維護 何謂自主維護：三層含義?自主維護的目的 中國企業(yè)自主維護活動的誤區(qū)?日臺企業(yè)與中國大陸企業(yè)運行操作人員之能力要求比較?操作人員精通設備的四個水準 實現(xiàn)維護保養(yǎng)意識提升的途徑：維護保養(yǎng)技能星級評定活動?展開自主維護與保養(yǎng)的思考方式：從設備自主維護保養(yǎng)到現(xiàn)場自主管理?做好生產運行操作人員與設備專業(yè)管理人員的分工是設備自主維護保養(yǎng)的基本保證?國內企業(yè)展開自主維護保養(yǎng)活動的幾種方法：一步法、三步法、五步法、六步法、七步法?展開自主維護保養(yǎng)的主計劃與目標設定?成功推進自主維護保養(yǎng)活動的13個關鍵 第五講?讓設備現(xiàn)場管理精細化---展開自主維護活動 設備現(xiàn)場維護保養(yǎng)的六字真經(jīng) 通過設備清掃提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力?通過發(fā)生源與困難源對策活動提升操作人員的改善意識和能力?通過自主保全臨時標準的編制逐步完善現(xiàn)場設備管理的作業(yè)水準?通過操作人員全面掌握設備日常檢查的要領確保自主維護保養(yǎng)活動的效果?按標準開展自主檢查、執(zhí)行到位，實現(xiàn)操作人員的預防性維修?進一步提升現(xiàn)場標準化的水平?常態(tài)化的自主維護保養(yǎng)，實現(xiàn)設備管理的良性發(fā)展?案例—某公司TPM自主維護保養(yǎng)實踐 第六講?全員設備管理與維護活動之推進技術 全員設備管理活動中的三大法寶：TPM小組會議、活動管理看板、OPL?通過全員設備管理的可視化管理實踐，提升現(xiàn)場可視力?自主維護保養(yǎng)活動的審核與評價 第七講?全員設備管理之核心活動：專業(yè)管理活動 設備管理的意義、目的、范圍?設備管理的特點和評估尺度?MTTR與MTBF計算?設備一生管理?設備前期管理略述?設備運行管理的六大工具?設備潤滑管理的關鍵：五定與三級過濾 日、臺企業(yè)設備計劃保全的五個階段 專業(yè)管理挑戰(zhàn)零故障的七個步驟 預防維修的基礎工作：維修技術標準、設備點檢標準、設備潤滑標準、維修作業(yè)標準 如何運用PM分析工具 計劃保全看板應用