課程背景 精益制造體系實(shí)際是由質(zhì)量、工藝、現(xiàn)場(chǎng)、物流與供應(yīng)鏈、人力資源管理等組合而成的綜合生產(chǎn)管理改進(jìn)系統(tǒng)；企業(yè)在推行精益化管理中，往往會(huì)選擇全面出擊，全面改進(jìn)的推進(jìn)策略，從各個(gè)環(huán)節(jié)上實(shí)踐精益化管理思想；其推進(jìn)方式本身并無(wú)可厚非，但如果企業(yè)員工管理素質(zhì)及能力基礎(chǔ)薄弱，管理信息環(huán)境不夠開(kāi)放、員工意識(shí)相對(duì)陳舊，而全面推進(jìn)的結(jié)果往往是增大項(xiàng)目實(shí)施難度，使各環(huán)節(jié)失敗的可能性增加，而其間對(duì)員工信心的打擊是巨大的，最終則變?yōu)闉椤熬妗倍妗?實(shí)施精益制造是一場(chǎng)生產(chǎn)方式的變革，而不是簡(jiǎn)單地通過(guò)一場(chǎng)“運(yùn)動(dòng)”就能達(dá)到的；以環(huán)境改善促進(jìn)員工意識(shí)和行為改變，使之形成規(guī)范化管理的基本習(xí)慣，進(jìn)而促使制造的平衡性生產(chǎn)和節(jié)拍制造控制方式得以實(shí)現(xiàn)；通過(guò)價(jià)值流的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡性與一個(gè)流管理；再利用人機(jī)工程分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析等方法優(yōu)化對(duì)瓶頸單元改善，在實(shí)現(xiàn)瓶頸改善的過(guò)程中細(xì)化單元平衡的要求，而達(dá)成單件同步流的目標(biāo)；進(jìn)而延展到廠內(nèi)外物流管理優(yōu)化，而實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的物料流轉(zhuǎn)系統(tǒng)； 我們認(rèn)為好的開(kāi)始是成功的基礎(chǔ)，選擇合適的精益改善切入點(diǎn)非常重要，如論從何處切入，其精益化制造推進(jìn)的起點(diǎn)必定著落于制造現(xiàn)場(chǎng)班組作業(yè)精益化改善，其終點(diǎn)也將回歸于班組規(guī)范化執(zhí)行。 本課程從意識(shí)改變——環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化——行為標(biāo)準(zhǔn)化——生產(chǎn)策劃優(yōu)化——員工動(dòng)作改變——績(jī)效結(jié)果達(dá)成——員工意識(shí)提升的邏輯順序系統(tǒng)地講解班組精益化管理推進(jìn)的步驟、要點(diǎn)與方法；循序漸進(jìn)地展開(kāi)由結(jié)果業(yè)績(jī)到過(guò)程控制的全面規(guī)范化班組績(jī)效體系；并借由深入的現(xiàn)場(chǎng)診斷與針對(duì)性的課后輔導(dǎo)掀開(kāi)企業(yè)班組規(guī)范化管理改善的大幕！ 課程推進(jìn)邏輯 課程診斷流程 課程大綱 ◆我們的生產(chǎn)利用率現(xiàn)狀 ——綜合利用率OEE構(gòu)成 案例：企業(yè)生產(chǎn)綜合利用率分析數(shù)據(jù) ◆等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 ◆搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 ◆過(guò)度加工現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)價(jià)值流分析報(bào)告 ◆動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)C.T分析報(bào)告 ◆質(zhì)量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)質(zhì)量損失分析數(shù)據(jù) ◆庫(kù)存過(guò)量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)物料損失分析數(shù)據(jù) ◆非準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 ◆準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本思想 案例：某企業(yè)班組生產(chǎn)拉動(dòng)圖片資料 ◆準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)拉動(dòng)的三大條件之一：穩(wěn)定的質(zhì)量業(yè)績(jī) 一致性質(zhì)量能力管理方法 ◆ 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)拉動(dòng)的三大條件之二：良好的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào) 滾動(dòng)產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃管理模式 ◆ 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)拉動(dòng)的三大條件之三：生產(chǎn)均衡化管理 均衡生產(chǎn)的作業(yè)平衡 快速作業(yè)切換 案例：某企業(yè)快速作業(yè)切換流程 一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)質(zhì) ◆拉動(dòng)生產(chǎn)的基本保障 零設(shè)備故障管理思想 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng) ◆精益生產(chǎn)的執(zhí)行力培養(yǎng) ◆生產(chǎn)核心績(jī)效的構(gòu)成 ◆十六項(xiàng)班組規(guī)范化管理要點(diǎn)與四種管理方法 案例：企業(yè)班組管理水平調(diào)查數(shù)據(jù) ◆班組績(jī)效構(gòu)成與考核方法 案例：某企業(yè)班組績(jī)效考核方案解析（基礎(chǔ)階段） 案例：某企業(yè)班組績(jī)效考核方案解析（進(jìn)階階段） ◆班組績(jī)效數(shù)據(jù)分析與報(bào)告 案例：某企業(yè)績(jī)效分析會(huì)視頻 績(jī)效報(bào)告評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)分析 案例：某企業(yè)績(jī)效報(bào)告評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)解析 ◆班組績(jī)效推進(jìn) 技巧 案例：某企業(yè)車(chē)間、班組月績(jī)效推進(jìn)計(jì)劃表 案例：某企業(yè)班長(zhǎng)周工作計(jì)劃展開(kāi)表與自我反省流程