過(guò)去的一百年，全球制造業(yè)經(jīng)歷了由割切到構(gòu)建的動(dòng)蕩，而今世界經(jīng)濟(jì)格局基本形成之際，人類又不得不面對(duì)全球資源危機(jī)和經(jīng)濟(jì)調(diào)整帶來(lái)的沖擊，全球制造業(yè)在紛亂中尋找突破，一場(chǎng)以占有資源、掠奪市場(chǎng)為主題的制造業(yè)布局戰(zhàn)爭(zhēng)已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)掀開(kāi)； 過(guò)去的三十年間，中國(guó)已然在變遷中成為世界的制造工廠；今天，這場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰(zhàn)爭(zhēng)也將龐大的世界工廠推倒了分水嶺，迎接它的將是全球性能源危機(jī)使得原物料價(jià)格上漲在短時(shí)間內(nèi)將不可避免；勞動(dòng)力市場(chǎng)的規(guī)范使得人力成本增加成為必然，全球性金融危機(jī)加劇導(dǎo)致出口型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式迅速調(diào)整的影響正逐漸反映； 全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化和宏觀調(diào)控的加強(qiáng)將把大批經(jīng)營(yíng)管理水平低下的企業(yè)擋在市場(chǎng)的門外。中國(guó)制造業(yè)的戰(zhàn)國(guó)時(shí)代行將結(jié)束，大規(guī)模的行業(yè)清理和整合已經(jīng)來(lái)臨，未來(lái)幾年優(yōu)化和重組將成為中國(guó)制造業(yè)的主題，跨過(guò)分水嶺的企業(yè)將步入天堂，其他則退出游戲舞臺(tái)。 有感于宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)整的陣痛和企業(yè)管理改善的無(wú)序，刻意整合制造業(yè)生產(chǎn)控制體系系統(tǒng)性管理改善的思路，以期為中國(guó)的制造業(yè)提供一種清晰而全面、客觀而務(wù)實(shí)的生產(chǎn)管理改善路徑，使之明白“化繁為簡(jiǎn)、以點(diǎn)帶面”的核心思想； 管理改進(jìn)猶如搏擊運(yùn)動(dòng)，陳舊管理習(xí)慣是我們的對(duì)手，取得勝利的往往不是具備復(fù)雜理論深意、披著華麗技巧外衣的絕學(xué)，而是最簡(jiǎn)單最直接的招術(shù)你能否練得比別人更好，至少比你的對(duì)手更熟練，管理亦然； 面對(duì)紛雜、凌亂的管理絕學(xué)我們何去何從？ 是絞盡腦汁去實(shí)踐ERP、MRP、SCM、零缺陷、零浪費(fèi)的宣言？又或者對(duì)著生產(chǎn)管理的定義“指由各種資源包括人力、材料、資金、設(shè)備等的組合,制作有形的產(chǎn)品(成品)或提供無(wú)形的勞務(wù)(服務(wù)),以直接滿足客人要求,或作為交換之手段”挖空心思去鉆研？ 有沒(méi)有一種更簡(jiǎn)單的做法去實(shí)現(xiàn)合理的生產(chǎn)管理？ 120年前美國(guó)人提出“勞動(dòng)方法標(biāo)準(zhǔn)化、培訓(xùn)員工科學(xué)化、實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)工資制度化和管理職能專業(yè)化”，造就了世界第一制造大國(guó)，60年前日本制造業(yè)給出的答案是“物品要與不要須分開(kāi)，要的物品放整齊”，成就了世界第二制造大國(guó)； 還有沒(méi)有更深入和有效的方法進(jìn)行生產(chǎn)管理？ 30年前日本制造業(yè)再次給出答案“以徹底消除浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)合理的精益化生產(chǎn)管理”，結(jié)果世界第一制造強(qiáng)國(guó)因此而誕生。 無(wú)論何時(shí)，舍本逐末、追求華麗的管理改進(jìn)只能帶來(lái)短期的表面的改善效果，而不能為企業(yè)形成長(zhǎng)期可凝固的管理平臺(tái)，簡(jiǎn)單的招式練到及至就是絕招，企業(yè)應(yīng)回歸理性的思考。 ——李科2008年11月于上海 一則寓言故事講道：世人皆稱扁鵲神醫(yī)，扁鵲說(shuō)“我之醫(yī)術(shù)治病于皮表，在疾病之后；不若次兄治病于骨肉，在疾病之中；更無(wú)論掌兄治病于臟里，在疾病之前；然世人但見(jiàn)我于頑疾而后救，不見(jiàn)次兄治之病中，掌兄防病于前，而贊我之醫(yī)術(shù)”。 數(shù)年來(lái)全國(guó)巡講中，常有學(xué)員反饋各類管理問(wèn)題，亦如生產(chǎn)計(jì)劃不暢、員工行為不受控制、物料混亂、品質(zhì)波動(dòng)、部門溝通不暢等等，并希望能提供針對(duì)性培訓(xùn)教育及問(wèn)題解決方案；誠(chéng)然，針對(duì)性的培訓(xùn)指導(dǎo)或許能立即予以某些問(wèn)題的改善，但孤立的問(wèn)題改善如同頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，四處救火卻難使企業(yè)建立一套系統(tǒng)的管理改進(jìn)平臺(tái)；合理的生產(chǎn)控制系統(tǒng)希望在質(zhì)量、成本、交期、制造環(huán)境、安全和員工士氣等方面同時(shí)達(dá)成最優(yōu)化，而各類績(jī)效本身卻存在相互牽制和平衡，孤立的管理改善在某一績(jī)效上取得成果的同時(shí)可能亦放松對(duì)其他績(jī)效的控制； 治病講求三分治而七分養(yǎng)，企業(yè)的七分養(yǎng)護(hù)實(shí)質(zhì)是講究步步為營(yíng)的持續(xù)改進(jìn)，是系統(tǒng)連續(xù)的管理改善，正如我們認(rèn)為的簡(jiǎn)單的招式練到及至就是絕招，而真正的絕招是可以在不同場(chǎng)景、不同階段采用統(tǒng)一的思想而變化的技巧進(jìn)行不同運(yùn)用的招術(shù)，是為管理的“無(wú)招勝有招”； 整合制造業(yè)生產(chǎn)控制體系系統(tǒng)性管理改善的思路，是希望為企業(yè)提供一種簡(jiǎn)單可行、步步深入的生產(chǎn)系統(tǒng)管理推進(jìn)絕招，而系統(tǒng)連續(xù)的改善推進(jìn)遠(yuǎn)比孤立的局部?jī)?yōu)化重要，企業(yè)的管理者應(yīng)學(xué)會(huì)全局思考。 ——李科2009年1月于西安