——微利時代，中國企業(yè)如何提升利潤空間？——高成本時代，中國企業(yè)如何才能壓縮成本？——學(xué)習(xí)國際成本壓縮成功經(jīng)驗，開源節(jié)流兩不誤！成本！… 成本！…成本絕對不能再高了！隨著中國WTO進(jìn)程的推進(jìn)，國內(nèi)企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要，企業(yè)經(jīng)常為下列問題所困擾：◆邊際利潤不斷降低！ ◆客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多！◆越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求！ ◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張！◆原材料浪費(fèi)嚴(yán)重！ ◆產(chǎn)成品浪費(fèi)嚴(yán)重！◆越來越高的勞動力成本！ ◆員工士氣低落！◆部門之間相互推諉，沖突嚴(yán)重！ ◆出廠產(chǎn)品的返工率居高不下！◆高層花費(fèi)大量精力四處“救火”！ ◆生產(chǎn)計劃頻繁變更，無所適從！上述種種問題，歸根結(jié)底增加了公司的運(yùn)營成本，造成了大量的成本浪費(fèi)，削弱了中國企業(yè)在國內(nèi)和國際市場上的競爭力！使很多企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)苦不堪言！【課程特色】——看得到的收益：99%的國內(nèi)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！分享成功經(jīng)驗：與您分享數(shù)十年美國、日本、臺灣、新加坡、馬來西亞等地企業(yè)成本壓縮經(jīng)驗！實(shí)戰(zhàn)型風(fēng)格：所聽、所看、所學(xué)即所用！結(jié)合研討、問題交流，讓您獲益非淺（請準(zhǔn)備好企業(yè)目前最困惑的難題，現(xiàn)場交流?。??！菊n程收益】——接受理念沖擊；把握成本壓縮5大實(shí)戰(zhàn)觀點(diǎn)?。ㄈ纾蚱曝攧?wù)意義上的成本管理，掌握管理意義上的成本管理，把成本問題變得具體、直接和可改進(jìn)）掌握成本壓縮實(shí)戰(zhàn)操作框架和實(shí)務(wù)；企業(yè)實(shí)施成本壓縮的5大實(shí)戰(zhàn)步驟；6大實(shí)戰(zhàn)要點(diǎn)、掌握實(shí)施成本壓縮過程中的常見問題和難點(diǎn)提供持續(xù)性、針對性的后續(xù)服務(wù)：包括免費(fèi)提供“專家進(jìn)駐企業(yè)調(diào)研診斷、針對性內(nèi)訓(xùn)規(guī)劃及提遠(yuǎn)程解答服務(wù)等?！菊n程對象】——生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、副總、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)【課程時間】——二天（12 h），另可依據(jù)企業(yè)需要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研及輔導(dǎo)！【課程大綱】——一、微利時代中國企業(yè)的成本困惑1)來自制造型企業(yè)的成本壓力？2)產(chǎn)品生命的周期變化？3)未來制造型企業(yè)競爭的重點(diǎn)？4)如何從戰(zhàn)略高度認(rèn)識成本？5)藍(lán)海戰(zhàn)略是多數(shù)企業(yè)的選擇？6)國外優(yōu)秀企業(yè)成本管理案例7)成本管理為企業(yè)帶來的價值？8)管理上的落后VS成本的落后二、如何打破傳統(tǒng)意義上的成本思維1)成本費(fèi)用的構(gòu)成？2)成本、利潤及成本壓縮的認(rèn)知3)現(xiàn)代成本管理體系的構(gòu)成？4)思考兩個問題？5)戰(zhàn)略成本的思維方式？6)如何形成成本效益觀念？7)市場經(jīng)濟(jì)下的成本作用？8)企業(yè)中的成本陷阱有哪些？三、何謂成本壓縮工廠淘金？1)成本壓縮的操作思路？2)從制造流程中找到的成本？3)成本壓縮與成本管理的關(guān)系？4)案例分析——四、中國企業(yè)成本管理現(xiàn)狀？1)成本觀念意識的落后！2)成本管理基礎(chǔ)上的薄弱！3)內(nèi)部管理協(xié)調(diào)成本太大！4)缺乏成本戰(zhàn)略思維觀念！5)財務(wù)應(yīng)收帳款逐年上升！五、成本壓縮操作思路與方法1)尋找工廠提高成本因素2)分析成本因素提高的原因3)制定成本因素改進(jìn)計劃4)實(shí)施成本因素改進(jìn)計劃5)對改進(jìn)計劃進(jìn)行檢查與評估6)流程分析法？魚骨圖分析法？7)頭腦風(fēng)暴法？柏拉圖分析法？8)舉例說明——六、工廠制造中常見的成本浪費(fèi)1)制造過多造成多少成本浪費(fèi)？2)制造不良造成多少成本浪費(fèi)？3)工作等待造成多少成本浪費(fèi)？4)大量庫存造成多少成本浪費(fèi)？5)搬運(yùn)過多造成多少成本浪費(fèi)？6)作業(yè)動作造成多少成本浪費(fèi)？7)過份加工造成多少成本浪費(fèi)？8)管理不善造成多少成本浪費(fèi)？七、工廠成本壓縮常用實(shí)戰(zhàn)措施1)如何改進(jìn)作業(yè)流程壓縮成本？2)如何優(yōu)化平面布局壓縮成本？3)如何平衡移動方式壓縮成本？4)如何分析作業(yè)動作壓縮成本？5)如何改善產(chǎn)品搬運(yùn)壓縮成本？6)如何分析人機(jī)配合壓縮成本？7)案例分析——八、成本壓縮項目實(shí)施框架1)如何進(jìn)行動員和組織準(zhǔn)備？2)怎樣開展成本診斷和分析？3)成本壓縮實(shí)施和推進(jìn)？4)成本差異監(jiān)控和鞏固？5)成本壓縮繼續(xù)改進(jìn)和提高？6)案例：尚德公司的抉擇九、成本壓縮六大實(shí)施操作要點(diǎn)1)成本壓縮實(shí)施中的注意事項2)結(jié)語——3)現(xiàn)場交流